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产品类别:装配线

产品名称: 汽车座椅装配线

产品详情

汽车座椅装配线
一、 总则
1、 上汽集团前排汽车座椅装配线1套。
二、 项目名称
        上汽集团前排汽车座椅装配线
三、 主要设备列表 
1、 系统设备组成:
(1)双层装配线体(上层摩擦滚轮输送线、下层倍速链线输送线,工位间距1000mm)(6米2段);
(2)流水线电动提升机2套
(1)电控系统         1套;
 
       2 、方案平面布置图如下:。

 汽车座椅装配线
四、 技术要求与设备描述
(一) 工厂条件:
1、 电源:供电电压:220/380V±15%,供电频率:50Hz±2%。
2、 压缩空气末端压力:0.5~0.7Mpa。
3、 环境温度:-10~+50℃,最大日温差:25℃。
4、 相对湿度:≤80%(+25℃)。
(二)  生产节拍:
1、 生产时间:两班制每天22小时运行,7天/周。
2、 流水线生产节拍:60+10%JPH。
(三) 设备参数
1、 双层装配线体(上层摩擦滚轮、下层倍速链,工位间距1000mm)(6米2段)
2、 托盘尺寸:长*宽*高=250mm*700mm*250mm。
3、 输送方式:连续运行.
4、 运行速度:上层速度为18m/min,下层速度18m/min,定速输送.
5、 线体模块式标准段设计,下层38.1节距倍速链线体。
6、 上层线体输送高度680mm. 下层高度230mm,下层通过高度约250mm.脚杯高度可调,以适应于地面不平的车间安装
7、 总工位数:12个;
8、 双层线体提升机采用链条牵引,采用SEW带刹车的电机减速器作为提升的动力执行单元,利用2根牵引链条作为连接升降托架与配重箱;牵引链条选用节距P≥19.05mm的双排套筒滚子链条。
9、 提升机小车电机功率0.75kw;双排链轮滚筒输送,
10、 提升机提升能力要求不小于70kg.
11、 标准段双层线体每工位配置托盘阻挡器、托盘到位传感器、单侧操作按钮盒
 
五、设备结构描绘 
(一)、机械结构
1、 线段长度、工位间距及工位数:
双层线体长6米,共2段,每段上布置6个工位,工位间距1000mm. 
2、线体截面图:(以会签为准,单侧控制盒)
                  
(1) 上层离地高度680mm,下层高度230mm,下层通过高度约250mm.脚杯高度可调,以适应于地面不平的车间安装。 
(2) 线体有效内宽256mm,线体最大外宽小于600mm.
(3) 输送线体,铝合金机身,不锈钢拉丝盖板。
(4)上层为摩擦滚轮输送线,下层为2.5倍倍速链输送线体,倍速链链条滚轮为尼龙材质 
 (5) 线体顶面不锈钢封板
       3、装配线采取模块化标准段设计,每段长6m。
4、侧面护板与地面间留出伸脚空间高100mm(机架等局部位置除外).
5、输送线标准段上层输送速度V=18m/min,下层输送速度V=18m/min。
6、上层操作工位每个工位安装一个托盘阻挡器。    阻挡器及其他气动元件选用SMC品牌,阻挡器带液压缓冲器。
7、驱动使用SEW电机减速机    
下层线体拼接处需加过渡轮,保证料盒下方始终有支撑,过渡平稳。
线槽上的操作盒排布如下图所示:
(1) 每个标准段的线槽上设置有4个或5个四孔按钮盒。
按钮功能为“手动/自动”、“缓存”、“放行”、“备用”。
8、线体气管布置:主气管为1寸镀锌无缝钢管,每隔1.m在地底部布置Y型4分快插接头;标准段之间主气管通过标准快插过渡软管连接;
9、双层线体上按工位布置有:托盘阻挡器、托盘感测用的传感器、操作按钮盒;
 
   (二) 电气控制系统
2.1 电源标准
1. 主电源 —— 380V±10% 3相  50HZ±2HZ(三相五线)
 
2.2 控制柜及接线盒制作标准
1. 控制柜及接线盒使用2 mm以上的铁/钢板;
2. 控制柜尺寸:尺寸由实际需要设计经业主认可,控制柜底座高度:H=200mm,型式:防尘密封型。控制柜整体高度小于650mm
3. 控制柜内须设空气滤口,侧边配置冷却装置,大型方体上方须另附吊耳;
4. 控制柜内所安装主要选用知名品牌;
5. 各控制柜采用置地式,定位后须固定避免人员碰触即发生倾倒;
6. 各控制柜上方设警示灯(颜色区分),设备的动力配电柜门上部需安装电源指示灯。
7. 在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符。
8. 每段标准段线体配置一分控箱,分控箱置于装配线一侧的地面上。分控箱安装散热风扇装置。
9. PLC采用西门子;人机界面采用7寸彩色;接近开关、传感器采用OMRON或BALLUFF 
10. 控制柜内预留20%空间
11. PLC的I/O接点预留20%
 

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