当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业新闻 > 行业新闻

滚筒输送线

时间:2018-09-07来源:潘轩浏览次数:

摘要
        本实用新型公开了种滚筒输送线,旨在解决传统输送线仅具备个方向转弯的能力,只能针对条生产线进行运输缺乏适应能力的问题,其技术方案要点是:种滚筒输送线,包括第轨道,第轨道包括左轨和右轨,第轨道设置有与之垂直的第二轨道,第二轨道贴合第轨道侧为内轨,另侧为外轨,第轨道与第二轨道连接端设置有导向组件,导向组件包括固定部以及与固定部转动连接的活动部,活动部与右轨连接,导向组件形成个向左引导的弧线,活动部与左轨连接,导向组件形成个向右引导的弧线。本实用新型的种滚筒输送线,通过改变导向组件的引导方向,改变被运输物的转弯方向,从而具备了两个方向的转弯能力,提高输送线的适应能力。
        1. 滚筒输送线,包括第一轨道(1),所述第一轨道(1)包括左轨(11)以及右轨(12), 其特征在于:所述第一轨道(1)设置有与之垂直的第二轨道(2),所述第二轨道(2)贴合第一 轨道(1)侧为内轨(21),另一侧为外轨(22),所述第二轨道(2)向两端延伸,且与第一轨道 (1)俯视呈T形,所述第一轨道(1)与第二轨道(2)连接端设置有导向组件,所述导向组件包 括固定连接于外轨(22)的固定部(31)以及与固定部(31)转动连接的活动部(32),所述活动 部(32)远离固定部(31)端与右轨(12)连接,所述导向组件形成一个向左引导的弧线,所述 活动部(32)远离固定部(31)端与左轨(11)连接,所述导向组件形成一个向右引导的弧线。
        2. 根据权利要求1所述的滚筒输送线,其特征在于:所述固定部(31)包括左引导部 (33)以及右引导部(34),所述左引导部(33)与右引导部(34)均为半径等于第一轨道⑴宽 度的弧形,两者一端分别与外轨(22)固定,另一端相互固定于第一轨道(1)中线的延长线 上。
        3. 根据权利要求2所述的滚筒输送线,其特征在于:所述活动部(32)包括若干首尾 铰接的导向块(35)以及用于连接左轨(11)或者右轨(12)的连接件(36),所述连接件(36) — 端与导向块(35)转动连接,另一端滑移连接有插销(37),所述左轨(11)和右轨(12)分别开 设有可与插销(37)插接的插销孔(38)。
        4. 根据权利要求3所述的滚筒输送线,其特征在于:各个所述导向块(35)分别转动 连接有至少两个导向轮(39),所述左引导部(33)与右引导部(34)内弧面分别转动连接若干 导向轮(39)。
        5. 根据权利要求3所述的滚筒输送线,其特征在于:所述插销(37)圆周面设置有弹 性垫片(371),所述弹性垫片(371)紧密抵触于插销孔(38)内壁面。
        6. 根据权利要求1所述的滚筒输送线,其特征在于:所述第二轨道(2)固定连接有 若干转轴(23),各个所述转轴(23)均转动连接有第一滚筒(24)和第二滚筒(25),所述第二 親筒(25)邻近外轨(22),且其转速快于第一親筒(24)。
        7. 根据权利要求6所述的滚筒输送线,其特征在于:所述第一滚筒(24)和第二滚筒 (25)分别设置有至少两个轴承(26),所述轴承(2©内圆与转轴(23)固定连接。
        8. 根据权利要求6所述的滚筒输送线,其特征在于:各个所述第一滚筒(24) —端均 设置有第一链轮(27),各个所述第二滚筒(25) —端均设置有第二链轮(28),所述第一链轮 (27)和第二链轮(28)均具有两排链轮齿,相邻两个所述第一链轮(27)之间分别设置有第一 链条(271),相邻两个所述第二链轮(28)之间分别设置有第二链条(281)。
        9. 根据权利要求8所述的滚筒输送线,其特征在于:位于末端的所述第一链轮(27) 设置有第一传动链条(272),所述第一传动链条(272)连接有第一传动链轮(273),位于末端 的所述第二链轮(28)设置有第二传动链条(282),所述第二传动链条(282)连接有第二传动 链轮(283),所述第一传动链轮(273)与第二传动链轮(283)均通过设置有电机(13)驱动,所 述第一链轮(27)与第二链轮(28)等尺寸,所述第二传动链轮(283)周长为第一传动链轮 (273)的一倍。
滚筒输送线



 
背景技术
        随着工业化进程的不断突破,流水线模式的生产方式得到全面的普及,在流水线 生产中,由原料到成品的过程中,往往伴随着不间断的运输,针对这一生产现象,市场上出 现滚筒输送线,由于其具有输送量大、速度快、运转轻快等特点受到广泛的运用;传统 的滚筒输送线如图4所示,包括并列设置的两个轨道、转动连接于轨道内的若干转动滚筒以 及驱动转动滚筒转动的驱动装置,上述运输线在弯道时,设置有由外轨91和内轨92组成的 圆弧形轨道,外轨91和内轨92之间转动连接有圆锥形滚筒93,其半径由外轨91至内轨92逐 渐缩小,从而通过外圆弧的转速大于内圆弧的转速完成转弯。但是在实际生产中,一个工厂往往不会仅生产一种产品,导致同样的原料或者半 成品需要运往不同的流水线,而上述的转弯方式仅具备一个方向转弯的能力,仅能针对一 条生产线进行运输缺乏适应能力。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。 实用新型内容针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供滚筒输送线,通过改 变导向组件的引导方向,以改变被运输物的转弯方向,从而具备了两个方向的转弯能力,提 高输送线的适应能力。
       
        本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:滚筒输送线, 包括第一轨道,所述第一轨道包括左轨以及右轨,所述第一轨道设置有与之垂直的第二轨 道,所述第二轨道贴合第一轨道侧为内轨,另一侧为外轨,所述第二轨道向两端延伸,且与 第一轨道俯视呈T形,所述第一轨道与第二轨道连接端设置有导向组件,所述导向组件包括 固定连接于外轨的固定部以及与固定部转动连接的活动部,所述活动部远离固定部端与右 轨连接,所述导向组件形成一个向左引导的弧线,所述活动部远离固定部端与左轨连接,所 述导向组件形成一个向右引导的弧线。通过采用上述技术方案,设置两个相互垂直的轨道,且第二轨道向两端延伸,从而 具备了向两个方向运输的先决条件;当需要向左输送物料时,将活动部一端连接于右轨上, 物料由导向组件引导转向左侧的第二轨道;当需要向右输送物料时,转动活动部至一端与 左轨连接,物料由导向组件引导转向右侧的第二轨道;通过改变活动部与第一导轨的连接 位置,以改变导向组件的引导方向,使得输送线具备两个转弯方向,提高其适应能力,且调 整简便。
       
        本实用新型进一步设置为:所述固定部包括左引导部以及右引导部,所述左引导 部与右引导部均为半径等于第一轨道宽度的弧形,两者一端分别与外轨固定,另一端相互 固定于第一轨道中线的延长线上。
通过采用上述技术方案,活动部连接于右轨上时,其与左引导部组成向左引导的 弧线;活动部连接于左轨上时,其与右引导部组成向右引导的弧线;从而在确保调节转向便 捷(通过仅需调整活动部,无需调整固定部实现)的同时,左引导部与右引导部不会相互干 涉(通过左引导部与右引导部的半径等于第一轨道宽度,和相互固定点的位置实现)。
滚筒输送线滚筒输送线
       
        本实用新型进一步设置为:所述活动部包括若千首尾铰接的导向块以及用于连接 左轨或者右轨的连接件,所述连接件一端与导向块转动连接,另一端滑移连接有插销,所述 左轨和右轨分别开设有可与插销插接的插销孔。通过采用上述技术方案,活动部包括若干首尾铰接的导向块,从而具备了转动成 不同导向的弧线的前提条件;活动部连接右轨时,将插销插入右轨的插销孔内,从而通过连 接件连接活动部和右轨,活动部连接左轨时,向上滑移插销,转动活动部至左轨上方,下滑 插销至插接与左轨的插销孔内,从而完成活动部与左轨的连接;通过插销与插销孔的配合, 使得连接活动部和左轨或右轨更加便捷。
       
        本实用新型进一步设置为:所述导向块两侧面分别转动连接有至少两个导向轮, 所述左引导部与右引导部内弧面分别转动连接若干导向轮。通过采用上述技术方案,设置导向轮,将被运输物与导向组件的摩擦力由滑动摩 擦改为滚动摩擦,有效降低两者之间的摩擦力,使得被运输物的转向过程更加顺畅。
        本实用新型进一步设置为:所述插销圆周面设置有弹性垫片,所述弹性垫片紧密 抵触于插销孔内壁面。通过采用上述技术方案,在插销插入到插销孔内后,由弹性件抵触于插销孔内壁 面,从而有效防止插销非正常脱离插销孔。
       
        本实用新型进一步设置为:所述第二轨道固定连接有若干转轴,各个所述转轴均 转动连接有第一滚筒和第二滚筒,所述第二滚筒邻近外轨,且其转速快于第一滚筒。通过采用上述技术方案,由于第二滚筒的转速大于第一滚筒的转速,使得被运输 物在转弯的过程中,靠近外轨侧的线速度大于靠近内轨侧,从而通过速度差辅助被运输物 完成转弯动作。
       
        本实用新型进一步设置为:所述第一滚筒和第二滚筒分别设置有至少两个轴承, 所述轴承内圆与转轴固定连接。通过采用上述技术方案,轴承的内外圆分别固定于转轴和滚筒内壁面,从而在确 保棍筒以转轴为转动中心转动的同时,防止其沿转轴长度方向发生位移,同时由于轴承具 有降低摩擦力的特性,滚筒在转动的过程中,不会与转轴产生过大的摩擦力,而影响其转动 的顺畅性。
       
        本实用新型进一步设置为:各个所述第一滚筒一端均设置有第一链轮,各个所述 第二滚筒一端均设置有第二链轮,所述第一链轮和第二链轮均具有两排链轮齿,相邻两个 所述第一链轮之间分别设置有第一链条,相邻两个所述第二链轮之间分别设置有第二链 条。
通过采用上述技术方案,其一第一滚筒转动的过程中,第一链轮随之转动,并带动 第一链条转动,第一链条与位于相邻第一滚筒上的第一链轮配合产生扭转力,带动该第一 滚筒转动,以此类推所有第一滚筒同步转动;所有第二滚筒通过上述方式同步转动;综上所 述,通过将所有滚筒的转动联动起来,以增强各个滚筒转动的协调性;并且由两组链轮链条 分别带动第一滚筒和第二滚筒,有效避免两者的转动相互干涉(为实现辅助转向的功效,两 者的转速不同,无法由一组链轮链条带动)。
     
        本实用新型进一步设置为:位于末端的所述第一链轮设置有第一传动链条,所述 第一传动链条连接有第一传动链轮,位于末端的所述第二链轮设置有第二传动链条,所述 第二传动链条连接有第二传动链轮,所述第一传动链轮与第二传动链轮均通过设置有电机 驱动,所述第一链轮与第二链轮等尺寸,所述第二传动链轮周长为第一传动链轮的一倍。
滚筒输送线
       
          通过采用上述技术方案,电机带动第一传动链轮转动,第一传动链轮带动第一传 动链条转动的过程中,第一传动链条与第一链轮配合产生扭转力,转动该处的第一滚筒;电 机通过上述方式带动第二滚筒转动;综上所述,由一个电机为第一滚筒和第二滚筒提供源 动力,接节约制造成本(相对于两个电机分别带动)的同时,有效提升第一滚筒和第二滚筒 转动的同步性;由于第二传动链轮的周长为第一传动链轮的两倍,在角速度相同的情况下, 第二传动链轮的线速度为第一传动链轮的两倍,使得第二传动链条的速度为第一传动链条 的两倍,最终实现第二滚筒转速大于第一滚筒转速的技术效果(在第一链轮与第二链轮等 尺寸的情况下)。
          综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
 其一,通过设置引导组件,用于引导被运输物的输送方向,使得被运输物具备两个 方向转弯的能力,提高输送线的适应性;
其二,通过设置转速不同的第一滚筒和第二滚筒,用于辅助被运输物的转弯,使得 被运输物转弯更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图,主要表示输送线的整体结构;
图2为本实用新型的局部剖视图一,主要表示连接件的结构;
图3为本实用新型的局部剖视图二,主要表示传动链轮的配合关系;
图4为背景技术的结构示意图。
         图中:1、第一轨道;11、左轨;111、驱动辊;12、右轨;13、电机;2、第二轨道;21、内 轨;22、外轨;23、转轴;24、第一滚筒;25、第二滚筒;26、轴承;31、固定部;32、活动部;33、左 弓丨导部;34、右引导部;35、导向块;36、连接件;27、第一链轮;271、第一链条;272、第一传动 链条;273、第一传动链轮;28、第二链轮;281、第二链条;282、第二传动链条;283、第二传动 链轮;361、插销滑槽;37、插销;371、弹性垫片;38、插销孔;39、导向轮。
具体实施方式
        下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
        —种滚筒输送线,如图1所示,包括第一轨道1,第一轨道1包括左轨11以及右轨12, 其中左轨11和右轨12之间转动连接有若干驱动辊111,各个驱动辊111由驱动电机通过皮带 控制转动,第一轨道1设置有与之垂直的第二轨道2,第二轨道2贴合第一轨道1侧为内轨21, 另一侧为外轨22,第二轨道2向两端延伸,且与第一轨道1俯视呈T形,第一轨道1与第二轨道 2连接端设置有导向组件,导向组件包括固定部31以及与固定部31转动连接的活动部32,活 动部32—端与右轨I2连接,导向组件形成一个向左引导的弧线,活动部32 一端与左轨1:1连 接,导向组件形成一个向右引导的弧线;当活动部32与右轨12连接时,物料由驱动辊111带 动沿第一轨道1移动,当移动至第一轨道1和第二轨道2连接处时,抵触于引导组件内弧面, 并沿其弧线轨迹滑动,最终完成向左的转向,当活动部32与左轨11连接时,物料通过上述方 式向右转弯;综上所述,通过改变活动部32与第一轨道1的连接位置,以控制物料的转动方 向,实现物料具备向左和向右两个转弯方向的能力,从而提高输送线的适应性。
        如图1、图2所示,固定部31包括左引导部33以及右引导部34,左引导部33与右引导 部34均为内弧面半径等于第一轨道1宽度的弧形金属板,左引导部33与右引导部34—端分 别与外轨22固定,另一端相互固定于第一轨道1中线的延长线上;活动部32包括若干首尾铰 接的导向块35以及用于连接左轨11或者右轨12的连接件36,连接件36为两侧均具有弧形面 的金属块,连接件36—端与导向块35转动连接,另一端竖直开设有插销滑槽361,插销滑槽 361内滑移连接有插销37,插销37底端延伸出连接件36下表面,左轨11和右轨12分别开设有 可与插销37插接的插销孔38;当需要向左引导物料时,转动各个导向块35,使得整个活动部 32组成一个与左引导部33连续的弧形面,并将插销37插入到右轨12的插销孔38内,从而由 活动部32和左引导部33组成一个向左引导的弧线,最终引导物料向左转动;当需要向右引 导物料时,上移插销37至脱离插销孔38,并通过上述方式将插销37插入到左轨11的插销孔 38内,从而由活动部32和右引导部34组成一个向右引导的弧线,最终引导物料向右转动。
        为使得物料沿引导组件滑动更加顺畅,如图1、图2所示,导向块35转动连接有两个 导向轮39,左引导部33与右引导部34内弧面分别转动连接若千导向轮39,通过导向轮39将 物料与引导组件的滑动摩擦改为转动摩擦,从而降低两者之间的摩擦力;为防止插销37非 正常脱离插销孔38,插销37圆周面设置有弹性垫片371,弹性垫片371为两端与插销37焊接 固定整体呈弓形的弹性金属片,弹性垫片371与插销孔38过盈配合,通过弹性垫片371抵触 于插销孔38内壁面产生压力,由反作用力对插销37形成类似夹持力的力,从而在不影响插 销37和插销孔38正常分离的情况下,有效增加两者的连接强度。
        为物料转弯更加顺畅,如图1、图3所示,内轨21与外轨22之间固定连接有若干转轴 23,各个转轴23通过设置有轴承26转动连接有第一滚筒24和第二滚筒25,第一滚筒24和第 二滚筒25两端内壁面两端分别固定连接轴承26,轴承26内圆与转轴23固定连接,从而通过 轴承26确保第一滚筒24和第二滚筒25正常转动的同时,避免两者沿转轴23长度方向滑动的 可能,第二滚筒25邻近外轨22,且其转速快于第一滚筒24;物料在完成转弯过程中,会划出 两道圆弧线,其一靠近外轨22,另一圆弧线靠近内轨21,两者的长度明显存在差异,从而通 过第二滚筒25速度大于第一滚筒24的方式,使得两段圆弧线轨迹尽可能地同时走完,以辅 助物料的转弯,使物料转弯更加顺畅。为使得各个第一滚筒24和各个第二滚筒25转动的协调性,如图1、图3所示,各个第 一滚筒24—端均固定设置有第一链轮27,第一链轮27圆周面并列设置有两排等尺寸的齿, 相邻两个第一链轮27之间分别设置有第一链条271;各个第二滚筒25—端均固定设置有第 二链轮28,第二链轮28圆周面并列设置有两排等尺寸的齿,相邻两个第二链轮28之间分别 设置有第二链条281;其中一个第一滚筒24转动时,固定于该第一滚筒24上的第一链轮27随 之转动,第一链轮27转动的过程中带动与之连接的第一链条271转动,第一链条271与另一 个第一链轮27配合产生扭转力,转动相邻第一滚筒24,以此类推同步转动所有第一滚筒24, (由于第二滚筒25通过同样的方式实现同步转动,不对其进行累述)。第一滚筒24和第二滚筒25的转速差通过如下方式实现,如图1、图3所不,位^末桐 的第一链轮27设置有第一传动链条272,第一传动链条272连接有第一传动链轮273,位^末 端的第二链轮28设置有第二传动链条282,第二传动链条282连接有第二传动链轮283,第一 传动链轮273与第二传动链轮283均通过设置有电机13驱动,电机13固定于地面,第一链轮 27与第二链轮28等尺寸,第二传动链轮283周长为第一传动链轮273的一倍;因为第一传动 链轮273和第二传动链轮283由同一个电机13驱动,所以两者的角速度相同,根据公式:线速 度=2jt角速度,第二传动链轮283的线速度为第一传动链轮273的两倍,使得第二传动链条 283的速度为第一传动链条273的两倍,最终实现第二滚筒25转速大于第一滚筒24转速的技 术效果。
        以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
 

网站设计 By 佳顿网络营销部 Copyright © 2007-2018 GAEZD.COM. 南京佳顿自动化设备有限公司 版权所有 ICP:苏ICP备16003250号-1
技术支持:佳顿网络营销部

$(function(){ $('.kefu-l').click(function(){ $(this).animate({width:0},100); $('.kefu-r').animate({width:'157px'},100); }) });