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一、项目内容：
在产生车间内截断目前原有物流输送系统，并将前端物流输送线整体移动至后端7.5m，与现有输送主线连线输送物料，供组装使用。


1.1、该截断物流输送线包括：组装线体，照明系统，控制系统，返板线体。
1.2、该截断物流系统负责将后端检测工序移至静音房前端进行检测；在此过程中，整个物流系统装配流程将进行改变。
1.3、截断物流线需按照图纸位置处进行截断，并且需要确保所有电气线路不受损坏。
1.4、改造中需提前将准备工作逐一落实好；以便缩短改造周期。
1.5、安全性要求：
1.5.1 物流线改造后需要考虑到操作者的人身安全，减少突发情况对人体的伤害。
1.5.2 对重要的线体部分，控制系统要求实现互锁，保证操作者误操作或维修时的人员安全。
1.6、稳定性要求：
1.6.1 检测系统信号稳定可靠，布线合理整齐便于观察与调整；
1.6.2 驱动系统具备软性启停装置，避免冲击；
1.6.3 机架在高频高速运行下无明显振动或晃动；
1.7、噪音要求：
     系统运行噪音≤80dB（不含单机）；
1.8、维护性要求：
     各工位易于清理，不集灰尘；
1.9、外观要求：
    对目前产线结构件保持一致，拆卸截断过程中不能磨损等其他因素；

（装配段线体及静音房保持不动，只需将后段检测线体中间截断7500mm，并将打包机处线体
及设备移至到前端线体衔接好运行）
二、截断尺寸及位置：
2.1 检测线段截断7.5m 长度，即5 个工位（位置见CAD 图红色框区域）。
2.2 检测线段后侧返板线同时截断7.5m 长度；（位置见CAD 图红色框区域）。
2.3、集电轨移至到静音房前侧线体；整体移动后固定（位置见CAD 图）。
集电轨安装后运行无卡顿以及无安全方面风险，检测线接入自动供电装置，需做好安全防护措施，防
止人手触摸时触电；自动供电装置应避免对产品造成损坏；乙方应向甲方提供对其的检测及维修维护
标准。
2.4、装配段电机&变频器更换 M03 （产品重量25KG；注意考虑现场操作方式，员工存在堆积在一起生产，
15 个岗位）
2.5、layout 中蓝色区域（后端线体，移载机，打包面板线）向左侧前端静音房处移动7500mm 与前段衔接后
正常运行生产（改造前10 米延长线使用的S7-200PLC，改造后取消该PLC，所有I/O 点并入S7-300PLC 控
制，并且额外增加扩展64 点I/O 模块）。
2.6、电器柜内变频器布局整改，强弱电分离。
2.7、需增加线体后侧手动控制气缸动作按钮装置（停止，复位）：6 组
2.8、原有胜蓝接线端子更换为西门子原装匹配产品，其他品牌，尽量选择西门子
三、关键性指标：
3.1、生产节拍：60s/台；能满足单班、双班或24 小时连续生产需要
3.2、电 源： 三相五线制，AC380V±10%，50Hz。
3.3、气 源： 0.4~0.6Mpa。干燥压缩空气。
3.4、车间工作温度：0~50 度
3.5、整线宕机时间不超过0.1%（单位：小时）
四、线体各部分结构技术要求：
该截断物流输送主线包括：组装线7.5 米，7.5 米照明系统，7.5 米返板线，物流线体控制程序的整合。
线体组成部件包括但是不限于：框架、动力、气路、辊筒、链板、工装板、电气、线体移位等
 动力：采用目前现有动力源
 气路：截断后需保证无气体泄漏
 截断后两侧线体对中性好，不损伤结构强度，并需要对已损伤结构件进行更换
 线体的控制系统结构简单，可靠。整个系统安全符合国家安全标准，电气元件等级不低于IP54。
 各线体之间要充分考虑过渡设计，不能有卡、顿、晃动的现象

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