产品详情

一、概述
此物流线实现压力桶上桶、下桶及整桶在工序间的输送。要求传送带运行稳定可靠，方便维护保养。

二、总体要求
1、主要技术性能参数
1）生产节拍：满足最高17s节拍的产能需求，要求速度可调，满足单班8小时连续生产需要。
2）电　　源： 三相五线制，AC380V±10%，50Hz。
3）气　　源： 0.4~0.6Mpa。干燥压缩空气。
4）车间工作温度：0~40度。
5）生产线:
a.第一段  长12m、宽0.5m、高0.8m，滚筒输送线，线体增加防护；
b.第二段  长2.2m、宽0.5m、高0.8m，滚筒输送线，线体增加防护，线端增加防护，保证工件不会掉落；
c.第三段  长6.5m、宽0.5m、高0.8m-0.4m，滚筒输送线，线体增加防护；
d.第四段  长5.2m、宽0.5m、高0.4m，滚筒输送线，线体增加防护，线端增加防护，保证工件不会掉落；
e.第五段  长4.5m、宽0.5m、高0.4m，滚筒输送线，线体增加防护，线端增加防护，保证工件不会掉落；
f.第六段  长5.5m、宽0.5m、高0.4m，滚筒输送线，线体增加防护，线端增加防护，保证工件不会掉落；
6）生产线滚筒高度：800mm，加边框高度为850mm，地脚调节范围0～100mm。
7）生产线体宽度：500mm，加边框宽度为600mm。
8）线速：线速满足17s节拍的需求，线速可调。
9）安全要求：符合国家有关用电、用水、用气以及噪声、劳动保护等方面的法律法规要求。
10）线体颜色:喷塑电脑灰色。
2、线体各部分结构技术要求
线体组成部件包括但是不限于：框架、动力、气路、辊筒、链板，电气
n框架：60*40*4mm铁方通焊接。线体头尾两端不允许有垂直立柱。
n动力：以上线体所用元器件需符合品牌要求。
n线体：需根据产品形状确定线体所用滚筒直径、材质等参数，保证传送过程中工件位置相对传送带保持不变，不发生位移、碰撞，不产生变形、划伤等外观质量不良。
线体下方四周采用1.2或以上不锈钢板折边密封，封闭时需考虑维修拆卸方便可靠；线体导轨支架采用欧标正品铝型材；链板表面高出边轨道5mm（±0.5mm）。
n线体输送滚筒需能承受不小于50Kg重物体承压而不变形弯曲；
n急停开关：每段输送线均需配备4组，线头、线尾各一组，线中均匀排布两组；
n流水线过渡段需要满足安全要求，防止作业人员受伤。
n流水线每个工位均需预留电源插座、压缩空气气源，并单独配置照明设置和风扇，且风扇禁选“美的”等品牌。
三、结构要求
1、设备应设计成便于维修及润滑的结构。不需要拆除任何零部件，维修人员就可方便地进行加油，所有加油的地方需有明确标识；
2、设备日常维护部件位置应方便维修人员操作；
3、不能采用特殊工具来固定设备，特殊工具是指供应商专门制作或在市场上不易采购到得工具；
4、电气柜上应有报警三色灯，待机为黄色，正常运行为绿色，急停或故障为红色；
5、整机运动部件应有相应的防护及警示标识；
四、电气控制系统的技术要求
1、控制系统，各类控制电气、电缆设备均安装于控制柜内；各分线箱及操作箱只安装所涉及到的端子排、按钮、旋钮及其他声光信号设备；
2、操作箱应设有急停按钮；
3、控制柜须为正面操作及维护，其后面封闭，柜内器件应符合相关国家标准；
4、指示灯采用进口发光二极管指示灯；供配电用的开关、大电流接触器，采用合资优质产品；
5、电控柜、箱应指示齐全，元器件指示铭牌清楚，线号与走线一致；
6、电控柜、箱内采用全塑梳孔柜用线槽方式布线，线槽大小应配备合理；
7、控制柜内控制线、动力线分色；三相颜色为：红、黄、绿；蓝色为零线；黄绿色为地线；控制线：24VDC为兰色，220VAC为红线；
8、设备电控系统的总电源开关必须有可锁死位置，即安全锁孔位，必须保证所有裸露在外的电源开关在断开位置能够加以机械锁死，或者总电源开关上有防护罩可以机械锁死，避免无关人员误操作开启电源，引起安全隐患；

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