产品详情
特种电机行业物流输送线
A:配料区
1.原料仓原材料大包(500KG,现在是25KG小包人工搬运上料)
2.自动送入混料炉(每次定量100KG),并加入配料(两种辅料)
3.自动搅拌完毕
4.出料(有100℃)
5.物流输送线送往压机机台料斗(中途需要有冷却功能)
6.物流输送线中配备自动给压机料斗上料(此时温度控制在29-34℃)
注意:出料后产品一般有几种(≤7,每天2-3种,其实三种原辅料不变,只是配
比变化产生不同产品),搅拌后装成品的取消100KG大桶,改用25KG小桶,通过
输送线系统自动输送冷却间,再输送到对应压机,料桶要自动翻转倒入压机的料斗,
完成上料。
B:压铸区
1.每天压机开动前,物流输送线通过MES系统下发配料任务指令
2.配料完成物流输送线通过不同空料筒运送对应要求的成品料到冷却室进行冷却(时间约12小时)
3.出冷却室,沿着物流输送线供料主线运行,当各主机发送缺料请求时,物流输送线相应成品料筒
运行到物流输送线供料支线,通过物流输送线供料支线供给到相应压机工位, 然后积放吊具锁止,
解扣料筒,放料,再挂扣,解锁积放吊具, 继续运行到返回线
4.物流输送线不同支路的积放挂具和空料筒通过返回线运送至空桶分组区进行判别分组
分组完毕后,等待接受下一个接料指令。进入下一循环。
南京佳顿自动化设备有限公司 www.gaezd.com