往返式皮带输送线
Abstract
        提供一种往返式皮带输送线，包括支架和电动机，所述支架分为上层支架和下层支架，上层支架两端设有主动滚轮装置，下层支架两端设有从动滚轮装置，上层支架和下层支架中间设有中间滚轮装置，输送带绕过主动滚轮装置、一侧的中间滚轮装置、从动滚轮装置和另一侧的中间滚轮装置后形成封闭的输送带装置，主动滚轮装置通过皮带与电动机的输出轴连接，所述上层支架靠近电动机一端设有物料换向机构I，所述下层支架远离电动机一端设有物料换向机构II。本实用新型在结构上设计成双层输送带，上、下输送带都能运送物料，便于现场安装，采用单台电机驱动，易加工、好安装，省场地。
Description
       往返式皮带输送线技术领域：本实用新型涉及一种往返式皮带输送线。 背景技术：皮带输送线作为运送物料的最佳机械已在多个领域广泛应用，但在有些场合物料在运送的过程中经处理后需返回，传统型输送线需要2台以上才能完成此动作，因此有必要改进。本实用新型解决的技术问题：提供一种往返式皮带输送线，结构上设计成双层输送带，上、下输送带都能运送物料，便于现场安装，采用单台电机驱动，易加工、好安装，省场地。本实用新型采用的技术方案：往返式皮带输送线，包括支架和电动机，所述支架分为上层支架和下层支架，上层支架两端设有主动滚轮装置，下层支架两端设有从动滚轮装置，上层支架和下层支架中间设有中间滚轮装置，输送带绕过主动滚轮装置、一侧的中间滚轮装置、从动滚轮装置和另一侧的中间滚轮装置后形成封闭的输送带装置，主动滚轮装置通过皮带与电动机的输出轴连接，所述上层支架靠近电动机一端设有物料换向机构I，所述下层支架远离电动机一端设有物料换向机构II。其中，所述主动滚轮装置由主动滚轮和从动滚轮构成，所述主动滚轮和从动滚轮分设于上层支架两端；所述从动滚轮装置由滚轮I和滚轮II构成，所述滚轮I和滚轮II分设于下层支架两端，所述中间滚轮装置由中间滚轮I和中间滚轮II构成，所述中间滚轮I 和中间滚轮II分设于上层支架和下层支架之间的两端；输送带依次绕过主动滚轮、从动滚轮、中间滚轮I、滚轮I、滚轮II和中间滚轮II后形成封闭的输送带装置。其中，所述物料换向机构I由角钢I和料斗I构成，所述角钢I横向设置在上层支架上且位于输送带上方，所述料斗I设置在上层支架一侧且可保证输送带上的物料经角钢 I阻挡换向后刚好进入料斗I内并落到下层输送带上。其中，所述物料换向机构II由角钢II和料斗II构成，所述角钢II横向设置在下层支架上且位于输送带上方，所述料斗II设置在下层支架一侧且可保证输送带上的物料经角钢II阻挡换向后刚好进入料斗II内。进一步地，所述角钢I和角钢II的相对于输送带的高度可调。本实用新型与现有技术相比的优点：
1、从结构上设计成双层，上、下输送带都能运送物料，便于现场安装，节省场地；
2、结构简单、性能可靠，方便加工、运输；
3、单台电机驱动节省动力，降低成本。附图说明，图1为本实用新型结构示意图。 具体实施方式，下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例：往返式皮带输送线，包括支架1和电动机2，所述支架1分为上层支架3和下层支架4，上层支架3两端设有主动滚轮装置，下层支架
4、两端设有从动滚轮装置，上层支架3和下层支架4中间设有中间滚轮装置，输送带11绕过主动滚轮装置、一侧的中间滚轮装置、从动滚轮装置和另一侧的中间滚轮装置后形成封闭的输送带装置，主动滚轮装置通过皮带与电动机2的输出轴连接，所述上层支架3靠近电动机2 —端设有物料换向机构112，所述下层支架4远离电动机2 —端设有物料换向机构1113。所述主动滚轮装置由主动滚轮
5、和从动滚轮6构成，所述主动滚轮5和从动滚轮
6、分设于上层支架3两端；所述从动滚轮装置由滚轮17和滚轮118构成，所述滚轮17和滚轮Π8分设于下层支架4两端，所述中间滚轮装置由中间滚轮19和中间滚轮IIlO构成，所述中间滚轮19和中间滚轮IIlO分设于上层支架3和下层支架4之间的两端；输送带11依次绕过主动滚轮5、从动滚轮6、中间滚轮19、滚轮17、滚轮118和中间滚轮IIlO后形成封闭的输送带装置。所述物料换向机构112由角钢114和料斗115构成，所述角钢114横向设置在上层支架3上且位于输送带11上方，所述料斗115设置在上层支架3 —侧且可保证输送带11 上的物料经角钢114阻挡换向后刚好进入料斗115内并落到下层输送带上。所述物料换向机构1113由角钢1116和料斗1117构成，所述角钢1116横向设置在下层支架4上且位于输送带11上方，所述料斗1117设置在下层支架4 一侧且可保证输送带11上的物料经角钢 1116阻挡换向后刚好进入料斗1117内。所述角钢114和角钢1116的相对于输送带11的高度可调，当输送大件物料时，可以把角钢114和角钢1116往上调整。工作原理：物料先在上部输送带11上运送、处理后，经角钢114阻挡换向后进入料斗115内并落入下部输送带11上，再经角钢1116换向阻挡后进入料斗1117导出。
       上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。