一、概述
大部分机械和电子产品都是组装生产的，产品装配之前都会遇到物料物流的问题。传统人工物流的效率低下，且出错率高，已经无法适应智能物流的发展。
对于某些行业来说，全自动物流技术的运用尚不成熟，因此对物料的物流依然需要人工的介入，以确保拣选的顺利进行物流物流线是物流中广泛采用的一种自动物流系统，
该系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：
1、在最短的时间内将所有商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类；
2、将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）；
3、自动物流系统在最短的时间内从系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按数量从不同储位上取出的不同数量的商品；
4、按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

二、输送方式及功能简述

1，分类
1）环形物流机：包括交叉带物流机和翻盘物流机；
2）直线型物流机：包括滑块物流机、转向轮物流机和90度侧移滚筒物流机等；
另外如推杆式（Pusher）物流机因为是安装在输送线上的单独装置，所以既可以做直线型也可以做环型
2，智能物流物流设备的整体装置系统是借助智能网络联做总体的操纵，配合人工构成一个完美的自动物流线系统。此系统普遍由控制装置、分类装置、输送装置以及物流包裹分道口组合而成。
控制装置的目的就是识别，接收 处理物流指令，根据物流指令的要求指示分类包裹、根据包裹类型、按包裹送达地点的不同或按货主的 要求对商品进行自动化分类。这些物流需求可以通过条形码扫描；
键盘输入；重量检测；色码扫描；高 度检测及形状识别等方式，传输到自动物流控制系统中去，通过判断这些物流信息，来分类哪些包裹要进入哪个物流道口。
3，控制装置对分类装置系统发出物流指示信号，便启动了物流装置。经过该装置的商品再拥有相同物流信号时，该装置开始运作 ，让传输装置工作的方向改成其它运送机或进入物流道口。
分类装置有很多种类型，比如说：分支式， 推出式，倾斜式，浮出式，等等。不一样的装置对包裹物流过程中的包装材料与重量，包裹的平滑程度 有不一样的需求。输送装置主要是由传送带或输送机装置组合而成，
将需要物流的包裹采用控制，分类；输送等自动化 装置分类在两边，就是他的主要作用。普遍需要连接若干物流道口，可以把分好类的包裹滑下总传送机 或总输送带进行最终的物流。
物流道口是把已经物流好的包裹脱离总输送机或总传送带，由链板线、倍速链或者滚筒线等，组成滑道 送入集货区域的空间，最后将包裹从总输送装置转向出货站，接下来工作人员会把所有包裹配送到货主手里。

三、控制部分 物流式输送线-输送机物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以最佳的路径、最快的速度， 准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中， 最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。在输送线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱， 再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中， 以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。