一、 概述
本物流线改造为用于EWH-DA/EA产品安装PPS进出水接头提供安装工位，要求如下：
1.1、 关键性技术指标
a) 共四段动力尼龙龙骨链线，分别为1、2、3、4，其中3为输送小车，输送内胆，节拍15s，1、2、4为操作岗位，组成一套C型线体，线体高度840，下部有蹄脚可适量调节高度以及可用地脚螺栓固定。
内胆最长1000mm，直径为12寸及15寸，工作侧加挡边；平移小车托载动力龙骨链线，移载行程2200mm-2500mm可调，整段C型线体可手动/自动来回切换使用，整体上，有人工操作时，可独立控制，无人员操作时，系统自动运行。
b) 原线体上的翻转台需往后平移，衔接第三段尼龙龙骨链线与滚筒主线，滚筒主线需要截断，具体截断尺寸根据最终C型线位置来定。
c) 三段龙骨链线上方需做台架，并增加滑轨，用于悬吊扭矩枪等工具，操作人员前方应有物料架，方便工人拿取物料，需考虑照明。
d) 线体框架采用矩形管或方管焊接，线体输送泡体流畅，两侧设有导向，线体间过渡顺畅无卡料，工作位留有线体停止、放行、急停按钮，通过西门子变频器调节马达转速，线体速度在0.5~2m/min范围可调。总体布局合乎布局图，
马达，气缸等机构空间压缩，减少占用线体外空间。
e) 所有线材采用A级阻燃型线缆，电源插座防尘防水等级不低于IP54；
2.1、 基本技术要求：
2.2.1. 功能：用于EWH-DA/EA产品安装PPS进出水接头提供安装工位。
2.2.2. 操作流程：手动模式（生产阻垢产品）： 大滚轮线送胆至顶升台→内胆顶到龙骨链工位1→人工预装PPS件，踩脚踏→送胆至龙骨链工位2→人工紧固PPS件，踩脚踏→送胆至平移小车→平移到位并送至龙骨链工位4→
人工紧固PPS，踩脚踏→送胆至翻转台。其中工位4为预留工位，若此工位无人操作时，则作为输送链使用直接送胆至翻转台。工位1/2/4需考虑增加货架，吊筋滑轨。
自动模式（生产其他产品）：C型线无人工操作，自动送胆

二． 设备要求、功能技术要求
2.1框架：采用矩形钢管，上部挡边采用不锈钢圆管或其他摩擦力较小可靠材料。
2.2线体采用尼龙龙骨链。
2.3驱动装置:用满足要求的驱动马达（SEW）驱动，不允许使用自制外置二级减速机构，西门子变频器调速，线速度为0.5-2m/min，变频器最小设定值不得低于20hz；线体负载运行平稳不能抖动。
2.4功能要求：
2.4.1.实现上述各个动作。
2.4.2.线体运行正常，无噪音异响；线体过渡顺畅可靠。
2.4.3. 在操作者便于使用的位置，设置开关按钮，控制线体运行及停止。同时信号接入主线体
2.4.4.设备运行中，发生意外，按下“急停”，设备停止于“急停”按钮按下前的状态，必须进入手动状态复原。

三、系统控制
3.1.整个系统集中控制，电器柜选用附件品牌，并符合附件要求。
3.2.电器柜充分考虑防尘、降温条件。
3.3.有错误、故障报警信息，当出现故障时停机，并发出报警，人员处理复位重新启动后再连续运行。
3.4.具有手动自动模式，能够独立运行某一单元。

四、稳定性及维护性要求
稳定性要求：检测系统信号稳定可靠，布线合理便于观察与调整；导向机构结构稳定，长导向机构应采用双滑块重载直线导轨；驱动系统具备软启停装置，避免冲击；多个执行元件一起执行动作时，
需要保证动作的同步性，同进同退，不得出现卡滞、爬行。
维护性要求：模块化设计，更换方便；易于清理，不集尘；结构设计无维修死角；尽可能使用标准件而避免使用非标加工件。