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解析输送滚筒失效发生的原因
时间：2018-09-27来源：潘轩浏览次数：
1、滚子开裂的原因
周向焊缝受到限制，应力过大。卷筒纸和轮毂、的焊缝粘合在圆筒上。焊缝周向封闭。在焊接过程中产生应力。焊接完成后，温度下降，焊缝缩短，径向残余应力不断增加，超过焊缝的拉伸极限，焊缝中间或受热影响时出现圆周方向的裂纹焊趾区域。轮毂、机筒和卷筒纸数据不一致在驱动辊结构中，轮毂材料通常为ZG230-450或ZG20Mn5V。铸件的成分不能保证，碳含量高，其他有害元素超限。辐条板数据是钢板。如果焊接过程不到位，焊缝可能会出现裂缝。
焊缝具有明显的应力聚集，因为焊接接头法，沟槽法，穿透条件、，焊缝截面形状等可能导致焊缝处于较大的应力集中区域，并且应力集中是下降焊头。而结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在可能导致在焊接期间滚筒破裂或在操作期间裂缝传播。焊接工艺参数未正确选择或操作员的熟练程度不佳。焊接工艺参数直接影响焊接过程的连续性。、安全性，对裂缝的发生有一定影响。在工艺或半自动电弧焊的情况下，所有焊接缺陷的发生与焊工的操作水平有关。
2、鼓消除方法
优化滚焊结构设计;为了减少应力聚集，焊接表面优选是凹形的，并且应该形成到基材外表面的油状过渡。根据实际情况选择接合槽法;在腹板上打开适当的释放孔可以有效地减小焊缝处的约束应力，并且可以一起提高腹板的刚度。开口数通常多于三个。该铸焊结构可有效解决腹板与滚筒和轮毂焊缝的裂缝问题;
优化滚筒焊接工艺;当轮毂、的数据与机筒不一致时，过渡层可以焊接在较硬的含碳轮的外表面上;选择具有更好电阻的基本电极。在此过程中，预热工件与相同类型的焊接等对称匹配;整个加热失败处理或焊接后的局部加热和缓慢冷却可以有效地去除残余应力。加强检查方法，射线或超声波探伤，此外，加强操作人员的技术培训，提高操作技能，也是避免滚子裂缝的重要环节。
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