一． 内胆总体技术要求：
 
1.1、 内胆周转流程图
 
 
1.2、 关键性技术指标
1.2.1. 整线节拍：20秒/件；
1.2.2. 最大噪音：低于80分贝；
1.2.3. 单班宕机时间＜5min；
 
1.3、 基本技术要求：
1.3.1. 功能：实现4个品种内胆从圆周焊机输送至验漏台。
1.3.2. 与现有圆周焊机、验漏设备配合进行生产。
1.3.3. 安全系统：每个拥有独立驱动部分有至少一个急停按钮；所有机械窄点有防护措施。
1.3.4. 稳定性要求：检测系统信号稳定可靠，布线合理便于观察与调整；驱动系统具备软启停装置，避免冲击；输送系统避免滑动摩擦。
1.3.5. 维护性要求：模块化设计，更换方便；易于清理，不集尘；结构设计无维修死角；尽可能使用标准件而避免使用非标加工件。
1.3.6. 电器柜设有三色灯报警系统，复位后解除。
1.3.7. 有故障报警和记录信息；手动/自动运行模式。 
 
二． 线体各部分结构技术要求
设备组成：焊接皮带线、提升机、验漏皮带线。
 
2.1. 焊接皮带线
2.1.1. 功能：将完成圆周焊的内胆输送至提升机。
2.1.2. 设备组成：驱动系统、传动系统、控制系统、设备钢结构支架（包含但不限于以上配置）。
2.1.3. 运行要求：满足20秒/件的运行节拍。连续运行，运转稳定，不出现卡料，掉料等故障。运输过程平稳，内胆之间不能互相碰撞；
2.1.4. 皮带线建议长度1200mm，实际尺寸根据现场需求配做、高度750mm、皮带宽度不小于600mm。
2.1.5. 输送皮带需要耐100℃高温；
2.1.6. 皮带线总承载要求不小于100Kg，单件内胆重量5Kg。
 
2.2. 提升机
2.2.1. 功能：将从皮带线上输送过来的内胆输送至二楼验漏皮带线。
2.2.2.  设备组成：驱动系统、传动系统、制动系统、控制系统、设备钢结构支架和防护网（包含但不限于以上配置）。
2.2.3. 运行要求：满足20秒/件的运行节拍。连续运行，运转稳定，不出现卡料，掉料等故障。运输过程平稳，内胆之间不能互相碰撞。
2.2.4. 将内胆从距离地面750mm提升至平台上700mm，有效提升高度2700mm；
2.2.5. 提升机位置布局合理，不得破坏平台承重梁。
2.2.6. 提升机顶端设有维修平台、及护栏，方便设备检修；
2.2.7. 提升机上、下有高低位机械限位与极限位置的行程开关保护；
2.2.8. 提升机出入口部位需有安全光幕防护，出入口应设有防止人等进入的措施，特别是小车下部空间有无物品检测功能；
2.2.9. 升降机最下段护网可打开，配有安全锁；同时设计双安全插销，且配有光电检测；
2.2.10. 防止内胆及其配件（水嘴、挂架）与升降机的梁干涉；
 
2.3. 验漏皮带线
2.3.1. 功能：从提升机将内胆输送至验漏岗位。
2.3.2. 设备组成：驱动系统、传动系统、控制系统、设备钢结构支架（包含但不限于以上配置）。
2.3.3. 运行要求：满足20秒/件的运行节拍。连续运行，运转稳定，不出现卡料，掉料等故障。运输过程平稳，内胆之间不能互相碰撞。
2.3.4. 皮带线建议长度4450mm，实际尺寸根据现场需求配做、高度700mm、皮带宽度不小于600mm。
2.3.5. 新增皮带线使用的电机、滚筒、钢结构、电控系统等尽可能使用现有皮带线的材料；
2.3.6. 现有皮带线的出厂运输和改制费用由供应商承担；
2.3.7. 输送皮带需要耐100℃高温；
2.3.8. 皮带线总承载要求不小于350Kg，单件内胆重量5Kg
 
三． 控制系统
3.1. 整个系统集中控制，电器柜选用附件品牌，并符合附件要求。
3.2. 电器柜充分考虑防尘、降温条件；
3.3. 有错误、故障报警信息，当出现故障时停机，并发出报警，人员处理复位重新启动后再连续运行。
3.4. 具有手动自动模式，能够独立运行某一单元。
3.5. 电控柜中电器元件安装空间和程序接口预留40%以上。
3.6. 元器件选用甲方附件品牌，特殊部件双方协商处理。
3.7. 出厂前需进行7X24小时测试，故障率不得大于1/10000。