一．系统描述
1.1.总体描述：该设备为解决组装附件时错装、漏装问题。包括上料防错，封装附件防错。
1.2.产品范围：2种泄压阀、3种挂钩、10种遥控器。13种组合。合计设置15个料箱。
1.3 生产能力：节拍为15秒/件，每天16小时连续生产

二．总装输送线附件防呆设备总体技术要求
2.1、关键性技术指标
a)读码器性能：在产线流动（速度0.1米/秒）的情况下，准确读取包装箱上条码内容。
b)整线节拍：15秒/件
2.2、基本技术要求：
2.2.1.操作台及料盒尺寸：要求符合人体工程学原理，方便员工拿取物料。
2.2.2.功能：解决组装附件时错装、漏装问题。包括上料防错，封装附件防错、防漏。与产线配合进行生产。
2.2.3.稳定性要求：检测系统信号稳定可靠，布线合理便于观察与调整。
2.2.4.维护性要求：模块化设计，更换方便；易于清理，不集尘；结构设计无维修死角；尽可能使用标准件而避免使用非标加工件.
2.2.5.电器柜设有声光报警系统，复位后解除。
2.2.6.产能设定和记录。
2.2.7.实现根据工单BOM和标准BOM自动、定时更新附件组合信息的功能，确保设备内附件组合信息的准确性。供方提供包括设备供电电路、网络施工和软件设计、调试服务。



三．设备各部分技术要求
设备组成：包装箱读码部分，分料封装部分，上料部分。
3.1.包装箱读码部分。
3.1.1.功能： 读取产品包装纸箱上的条形码，确认产品型号和附件组合类型。
3.1.2.运行要求：平稳、读取有效稳定。误读、漏读率≤1‰;
3.1.3.条码读取范围距地面1100±20mm，条码枪固定高度可以方便调节，可调节范围不小于±100mm。支架采用方管焊接，做防锈处理。
3.1.4.100D9机型的识别：因100D9机型为卧式包装，条码在纸箱侧面，不便读取。另外100D9包装纸箱高度为830mm，其余最矮包装箱为1030mm，利用之间差异，识别100D9机型。
    具体方案：在830~1030位置布置传感器Ⅱ
3.1.5.条码读取设备能够满足15秒/件生产节拍。
3.1.6.动力和信号连接使用防水航空快接，与设备主体（分料封装部件）对接和固定可靠、快速。
3.1.7.读码器品牌：康耐视、摩托罗拉、邦纳读码器。
3.1.8.安全：条码枪防护装置。

3.2.分料封装部件
3.2.1.功能：确认附件组合类型后，引导员工拿取相应料箱内的物料。漏拿、误拿附件，设备报警、提示错误信息。
3.2.2.运行要求： 设备运行稳定、可靠。
3.2.3.框架使用矩形管焊接，做防锈处理，美观大方。充分考虑人体工程学原理，方便员工拿取物料。
3.2.4.物料箱采用钣金件，壁厚≥2mm，做防锈处理，美观大方；
3.2.5.设备满足15秒/件生产节拍。
3.2.6.标准件品牌：OMRON拣选传感器F3W-D。

3.3.上料部分
3.3.1.功能：读取物料箱的条形码，相应料箱的指示灯亮起。引导员工将物料装入相应的物料箱，防止上错料。
3.3.2.运行要求：平稳、读取有效稳定。
3.3.3.考虑上料效率，实现整包物料一次上料。
3.3.4.读码器品牌：康耐视、摩托罗拉、邦纳读码器。

3.4.控制系统
3.4.1.整个系统集中控制，电器柜优先选用威图或精仿威图。
3.4.2.电器柜充分考虑防尘、降温条件；
3.4.3.有错误、故障报警提示信息，当出现故障时停机，并发出报警，人员处理复位重新启动后再连续运行。
具有计数统计功能，便于核对生产计划