一、主要维护。

每天上班前检查输送线是否有任何材料、工具。如果链条中的任何碎屑卡住，将影响正常操作;观察设备的控制部分是否有烧坏现象，以及是否允许急停按钮启动操作位置;完成上述工作后，开始测试一次或两次，然后正常重启。操作;

在每天上班前关闭机器后，清除输送线工作区域内的各种废物，特别是当物料、工具或废物落入链条时会影响正常运行。

二、深度维护

二级维护应由特殊人员（特殊班级）定期进行，通常根据初创企业的频率，通常为两到四周。

1.检查输送线的主驱动部分，例如链轮、张紧装置、袖扣。是否有松动的、换档或脱离，链板是否弯曲或凹陷，如有必要，及时调整和返回;

2.检查头部、齿盒和每个专用平面，如果有任何松动或异常情况，如果及时发现;

3.检查电控箱中的组件，行程开关、电眼及其支脚，是否松动或偏压，导电轮是否有偏差或损坏，是否及时发现;

4.检查每个运动部件的运动是否正常。、稳定，是否有明显的噪音。、异常噪音和振动，气动元件和管道是否泄漏或松动，并予以纠正;

5.检查每条运行轨道是否有任何弯曲变形，每个扶手、支架的连接螺钉是否松动，链条松弛，是否调整;

6.检查输送链的张力。如果太松，请调整机器末端的链条张紧器，以确保链条的张力合适。

三、润滑

设备的机械润滑保持良好的润滑，这是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。

每周在以下活动部件上涂抹润滑脂（黄油）或润滑剂：

1.手机驱动（驱动）链、链轮——润滑脂

2.轴承座为——润滑剂

3.传动链、链轮——润滑脂

4.减速器的润滑和维护——根据减速器的维护手册进行维护、加油