一.项目名称：输送线非标设备—翻板输送机
概要：该翻板机构为输送线总检工位所需的非标设备, 实现工装板在此工位的顶升、顺时针旋转90°,上层工装板翻起90°等动作，从而实现产品自动悬挂以满足总检工艺要求。检测完毕自动将工装板复位到线体上。
 



二. 产品范围：
2.1 适用产品型号：压缩机装配体、物体等。
2.2产品外形尺寸：工装板尺寸为960L，600W，每块工装板用材：50 X 30 X 3 不锈钢管 7.4米，30 X 30 X 3 不锈钢管 3.4米，1000 X 600 X 2 不锈钢板一块，根据外形尺寸可定做
2.3产品重量：最大机型80Kg(设计时放30%以上设计余量)
 
三. 关键指标：
3.1生产节拍：600s(根据生产计划可调)
3.2生产班次：能满足单班、双班或24小时连续生产需要；
3.3换型时间：≤2分钟；
3.4装有可靠的安全自动门和光栅;
 
四. 动作要求：
4.1 顶升:当满足流水线上工装板到位信号和安全范围内无操作者两个条件的时候，设备动作，将工装板顶升脱离倍速链铝型材最上端25mm以上;
4.2 旋转1：当顶升到位信号和安全范围内无操作者两个条件同时满足时，设备动作，将工装板顺时针旋转90°；
4.3 压紧：旋转压紧气缸压紧下层工装板；
4.4 翻板1：当满足旋转到位信号和安全范围内无操作者两个条件的时候，设备动作，将上层工装板翻起90°；
4.5 翻板2：当操作者检测物体完毕，整理好物体后退出安全范围，并双手按动放行按钮，设备方可动作，将上层工装板翻回到水平面。（与翻板1动作相反）
4.6 旋转2：当翻版2到位信号和安全范围内无操作者两个条件同时满足时，设备动作，将工装板逆时针旋转90°；
4.7 下降:当旋转2动作到位信号和安全范围内无操作者两个条件的时候，设备动作，将工装板下降到流水线倍速链上。

五. 结构要求
5.1 设备结构具体设计时，需与对方及工艺人员及时交流，以便设备与流水线有很好的衔接性；
5.2 设计时应充分考虑物体及工装板自重，重心在装置之外，应采取相应措施防止物体在竖立时倾倒造成产品损坏（例如：使用旋转压紧气缸压紧工装板下层）；
5.3 关于升起的度数：翻板角度为90°，需保证±1°内；
5.4 设计时充分考虑物体重量，确保设备结构可靠，结实耐用；
5.5 喷涂件表面要求平滑整洁无突起。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在喷涂前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去，由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；
5.6 设计时需按机械设计标准充分考虑加工精度、表面粗糙度和公差等级等，加工件必须严格按照设计图纸中要求的加工；
5.7 装配要合理规范，装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀；
5.8 紧固件要有防松处理，每一个带有垫圈或者弹性垫圈的、裸露在外的固定螺栓，必须用红色直线做好标记，便于我们及时发现螺栓松动及时检修，且红色标记不易丢失；
5.9 动力部位等要有相应的专业防护，防护罩厚度不低于2mm。且要进行防锈处理。
5.10 电机链传动时需考虑链条张紧，并确保张紧装置空间及操作方便性。

六. 电气控制系统部分
6.1 电气控制系统配置；
6.2 生产线设一个总控制柜，设置有多个接线分柜；
6.3 上料和下料以及其它须换型调整的操作工位需设置有操作控制台，以方便操作；PLC存储器中应能存储产品型号数据，且存储的换型调整参数至少有10种。触摸屏上单屏应能显示每类产品的调整部位及参数，且可以显示故障信息，以方便维护检修；
6.4 线体功能设备处设有故障提示系统（三色警示灯）；
6.5 生产线控制系统，各类控制电气、PLC、电源设备均装于控制总柜内。各分线箱及操纵箱只安装所涉及的端子排、按钮、旋钮及其他声光信号设备；
6.6 PLC及触摸屏采用现有三菱系列。控制柜均应留20%输入、输出点作备用；
6.7 电磁阀采用24VDC,接触器控制电源为220VAC,动力电源为三相380VAC；
6.8 接触器、热继电器、指示灯、按钮采用施耐德公司产品。继电器、行程接近光电开关采用欧姆龙系列产品。变频器采用西门子产品。