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内胆物流输送线改造
时间：2018-09-27来源：潘轩浏览次数：
一、概述
内胆物流输送线，该系统将安装在3期内胆2号线线头，用于实现内胆桶体（简称：内胆）在钢平台上的自动输送和存储，主要设备包含：进料辊筒线（1套）、升降机（2套）、双层辊筒线（1套）、双层90°弯道辊筒线（2套）、双层180°弯道辊筒线（1套）、出料辊筒线（1套）、翻胆机（1套）、链条线（1套）、顶升台（1套）、底盖输送线（1套）、底盖提升机（1套）。
（见布局图）
二、主要技术性能参数
2.1.输送内胆的尺寸规格：
keju）桶体直径：12”（φ306mm）、13.5”（φ343mm）和15”（和φ381mm）三种；
b）内胆长度：480mm ~ 1000mm；
c）最大工件：直径：381mm，胆全长：1000mm，重量：23.2 kg，容积：100L
d）标准内胆：直径：381mm，胆全长：752mm，重量：17.6kg，容积：80L
2.2.关键指标：
| 序号 | 要求内容 | 参数 |
| 1 | 物流线储存量 | 15寸内胆≥130件 |
| 2 | 设备系统节拍 | ≥4 sets/min |
| 3 | 内胆输送及过渡部分 | 不可出现倒胆 |
| 4 | 设备宕机时间（工作周期8h） | ＜5min |
2.3.设备使用条件
| 序号 | 内容 | 参数 |
| 1 | 压缩空气 | 0.4~0.7Mpkeju，干燥压缩空气 |
| 2 | 电源 | kejuC380V±10%，50Hz，三相五线制 |
| 3 | 自来水 | 0.25MPkeju |
| 4 | 环境温度 | -10℃-50℃ |
| 5 | 设备使用情况 | 满足24小时连续生产需要 |
三、设备技术要求
3.1.物流输送系统
3.1.1.辊筒线共同要求
上述各设备中辊筒物流线需遵循以下要求，除已注明的要求外：keju）电机与辊筒间的驱动链条可张紧，电机可拆除取出，并安装电机防护罩；
b）有链条的一侧线体需安装链条盖板，单段链条盖板长度≤1500mm；
c）线体光电支架、护边支架不可安装在链条盖板上，需相互独立，方便链条盖板的拆除；
d）线体两侧有不锈钢护边，用于保持内胆在辊筒有效宽度内运行，高度约200mm；
e）第一层线体高度：≥400mm，便于维护；
f）辊筒壁厚≥2mm；
g）辊筒物流线支脚合理设置，支腿间距≤2000mm；
h）单个动力牵引的线体长度：
n 输送主道≤4000mm；n 储存线≤4000mm，但可依实际长度进行设计；
i）线体动力：SEW 电机：
n 弯道：≥0.18kW；n ≤2000mm 直道：≥0.18kW；
n ＞2000mm 直道：≥0.37kW；
3.1.2.进料辊筒线
人工将内胆搬运到进料辊筒线上，通过进料辊筒线进入上料升降机。keju）进料辊筒线与升降机进料高度一致，各线体之间的速度需匹配，不可出现倒胆等异常情况；
b）进料辊筒线前端使用钢板替代辊筒；
c）进料辊筒线采用动力辊筒，辊筒直径60mm，壁厚≥2mm，间距82mm；（建议：进料辊筒线使用非标辊筒壁厚≥2mm，此时，仅该部分辊筒品牌不限于通用技术要求）；d）进料辊筒线配停止控制按钮1个；
e）该进料辊筒线光电使用独立支架，安装在地面；3.1.3.升降机
上料升降机将内胆提升到钢平台上方的双层物流线，内胆经双层物流线可输送、存储，然后通过下料升降机将内胆输送到翻胆机。下述要求适用于上料升降机、及下料升降机：keju） 升降机每次升降 2 台内胆，升降循环节拍≤30s；
b） 升降过程，内胆及其配件（水嘴、挂架）不可与升降机的梁干涉；
c） 升降机与地面的固定采用化学螺栓
d）安全防护
n 升降机上部、下部均有机械限位、与极限位置传感器保护；
n 升降机上部、下部均有操作盒，用于手动上下、启停、报警复位、强制输送等手动操作；
n 升降机顶端设有维修平台、护栏，并安装爬梯，方便设备检修；
n 升降机下端3面护网均可打开，并配有门锁，方便设备检修；
n 升降机下端设计双安全插销，且配有传感器检测，用于轿厢限位；
n 升降机入口、出口部位有安全光幕防护，同时升降机下部有异物检测功能；
e）升降小车：
n SEW 电机，辊筒驱动电机功率≥0.18kW；
n 速度：速度范围依前后线体速度进行匹配；
n 采用动力辊筒，辊筒直径为60mm，壁厚≥2mm，辊筒间距82mm；
f）升降动力：
n SEW 带刹车电机＋变频，数量1 组；n 升降电机功率≥2.2Kw
3.1.4.双层空中输送线
该部分技术要求适用于：双层辊筒线、双层90°弯道辊筒线、双层180°弯道辊筒线，该部分实现内胆在输送线上层或下层的内胆输送、存储。
keju） 线体需适应本技术协议中的各种型号内胆；
b） 各段线体之间高度一致、速度匹配，不可出现倒胆等异常情况；
c） 线体需设置多组控制按钮，包含：手动启动、急停按钮；每组按钮间距≤8000mm；
d） 线体两侧有不锈钢护栏，用于防止内胆从物料线上掉落，护栏高度可调节，安装、拆除方便，可实现下层内胆搬运出来，上层内胆不出现掉落伤人情况；
e）上层滚筒线体的链条正下方需有接油装置，避免链条加油产生滴漏；
f）电机与辊筒间驱动链条可张紧；
g）用于输送及存储的直线段辊筒，采用可调积放辊筒，辊筒直径为60mm，壁厚≥2mm，间距82mm；
h）下料升降机进口前的直线段滚筒（长度≤3000mm），采用动力辊筒，辊筒直径60mm，壁厚≥2mm，间距82mm；3.1.5.出料辊筒线
keju）电机与辊筒间驱动链条可张紧；
b）采用动力辊筒，辊筒直径为60mm，壁厚≥2mm，间距82mm；
3.1.6.翻胆机、链条线及顶升台
升降机将立式内胆输送到内胆翻胆机，经90°翻转后转变为卧式内胆，进而输送到顶升台上方，通过顶升台顶升动作将内胆输送到现场主线设备上。输送过程无明显偏移、无明显跳动。
keju）翻胆机动作循环节拍≤15秒；
b）通过电机驱动机构实现90°翻转动作；
c）翻转到位使用双重检测传感器，避免设备异常导致损坏；
c）翻转稳定可靠、不会倒胆、不会碰坏搪瓷等异常情况发生；
d）翻胆机的内胆输送链条使用金属链条+尼龙镶块结构；
e）翻胆机的四周需安全围挡，且方便拆卸；
f）翻胆机与主线设备（已有）之间有顶升台1套，人工借助顶升台（人工脚踏）将内胆平稳推送到主线上；
g）顶升台与内胆接触部分为非金属结构；h）翻胆机与地面的固定采用化学螺栓；
i）翻胆机、链条线及顶升台，与现场设备对接，设备对接过程涉及的拆除、改造工作由供应商完成；
3.1.7.底盖输送线及底盖提升机
所述底盖输送线及底盖提升机为新增设备，该设备需与对现有的底盖线进行对接。人工将底盖放置到底盖输送线上，底盖经输送、提升后，送入底盖压力机自动上料机处。keju）线体具备底盖输送、及存储功能；
b）底盖提升机采用气缸驱动结构；
c）相关布局合理，方便附件岗位操作人员行走及工作；
d）设备工作节拍≤15s；
e）底盖输送线及底盖提升机，与现场设备对接，设备对接过程涉及的拆除、改造工作由供应商完成；
3.1.8. 电控技术要求：
keju) 提供电气原理图纸和布局图，控制柜开孔图。b) 所有的元件必须是新的、未被使用过的正品，不能是返工（修）品，否则由供应商承担由此产生的所有相关费用。供应商需提供采购清单。
c） 控制柜中备有维修用220V电源插座（10keju）及照明灯(LED)，电柜内照明灯和风扇由门开关控制，门打开时照明灯点亮，风扇关，反之照明灯关闭，风扇开。
d） 控制柜开孔应按照控制柜开孔图开孔。
e） 电控柜、箱中的接线端子、接触器采用VDE标准V型槽安装方式，以方便维护。
f） 所有电气元件均用冷压接头（热塑）和线号管，所有电缆金属软管两端必须配管头，电线线号应清晰、不掉色；
g） 动力线：动力电要三相五芯制，三相颜色为黄、绿、红；其中蓝色为零线，黄绿色为接地线；
h） 控制线：P24V用棕色，N24V用蓝色，PLC输入用黑色，输出用黄色。
l） 电线线路(包括控制线路)阻燃等级不低于ZRkeju级；
j） 动力电缆和信号电缆需尽可能隔离；
