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双向皮带输送线
时间：2018-12-12来源：潘轩浏览次数：
本实用新型公开了一种双向皮带输送线，包括有皮带、改向滚筒和主动滚筒，所述皮带分别绕过改向滚筒和主动滚筒构成输送装置，位于改向滚筒和主动滚筒上方的皮带为输送带，所述主动滚筒连接驱动电机，所述输送装置的两端分别设置有采样设备。本实用新型实现了物料运输机械的双向运行，在采样设备出现故障时，本实用新型可自动改变运行方向，将物料运送到另一个采样设备中，确保采样工作的顺利进行，而且本实用新型的除铁器可将物料中的铁质吸出，减少了物料杂质，并且本实用新型采用箱体式密封结构，起到了防泄漏，防污染和减少物料水分损失的作用。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种双向皮带输送线。
背景技术
[0002] 皮带输送线是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带的摩擦力使运输带运行，物料被连续或间歇地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。
[0003] 入厂的煤炭必须通过皮带输送线运输给采样设备，经采样设备采样后继续进行后续工作。
[0004] 但是，各种来煤之间的煤质会存在较大地差异。其中一部分来煤中的杂质含量较多，水分过大，在进行采样时，会造成采样设备在破碎环节出现堵煤现象。
[0005] 当采样设备出现故障或采样设备出现堵煤的情况后，必会造成设备停止运行，从而影响入厂煤炭采样设备的正常运行及整个系统的正常作业。
实用新型内容
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在采样设备出现故障时，物料运输设备仍能正常作业的双向皮带输送线。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向皮带输送线，包括有皮带、改向滚筒和主动滚筒，所述皮带分别绕过改向滚筒和主动滚筒构成输送装置，位于改向滚筒和主动滚筒上方的皮带为输送带，所述主动滚筒连接驱动电机，所述输送装置的两端分别设置有采样设备。
[0008] 进一步地，所述输送装置外部套设有箱体，所述箱体上部设置有盖板，所述盖板中部设置有入料口，所述入料口安装有物料整形装置，所述盖板顶部设置有除铁器，所述除铁器至少为两个，并分别设置在入料口两侧。
[0009] 进一步地，所述箱体的底部设置有刮扫器，所述刮扫器的一端与箱体连接，所述刮扫器的另一端紧贴皮带的外侧。
[0010] 进一步地，所述皮带围设成的内部空间中设置有清扫装置，所述清扫装置紧贴皮带内侧。
[0011] 进一步地，所述皮带围设成的内部空间中还设置有缓冲托辊组件，所述缓冲托辊组件的位置正对入料口。
[0012] 进一步地，位于改向滚筒和主动滚筒上方的所述皮带设置有上托辊组件，位于改向滚筒和主动滚筒下方的所述皮带设置有下托辊组件。
[0013] 进一步地，所述改向滚筒连接一拉紧装置，所述拉紧装置的一端与改向滚筒连接，所述拉紧装置的另一端与箱体连接。
[0014] 进一步地，所述主动滚筒连接另一拉紧装置，另一所述拉紧装置的一端与主动滚筒连接，另一所述拉紧装置的另一端与箱体连接。[0015] 进一步地，所述改向滚筒的下部设置有失速检测装置。
[0016] 进一步地，所述除铁器外部为一壳体，所述除铁器与壳体构成抽拉式结构。
[0017] 本实用新型实现了物料运输机械的双向运行，在采样设备出现故障时，本实用新型可自动改变运行方向，将物料运送到另一个采样设备中，确保采样工作的顺利进行，而且本实用新型的除铁器可将物料中的铁质吸出，减少了物料杂质，并且本实用新型采用箱体式密封结构，起到了防泄漏，防污染和减少物料水分损失的作用。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型双向皮带输送线一实施例的结构图。
[0019] 图中，1.皮带，2.改向滚筒，3.主动滚筒，4.除铁器，5.拉紧装置，6.驱动电机，7.刮扫器，8.清扫装置，9.上托辊组件，10.下托辊组件，11.缓冲托辊组件，12.失速检测器，13.物料整形装置，14.箱体，15.盖板。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021] 如图1所示，为本实用新型双向皮带输送线一实施例的结构图，包括有皮带1、改向滚筒2和主动滚筒3，所述皮带I分别绕过改向滚筒2和主动滚筒3构成输送装置，位于改向滚筒2和主动滚筒3上方的皮带为输送带，所述主动滚筒3连接驱动电机6，所述输送装置的两端分别设置有采样设备。
[0022] 物料卸置在输送带上，输送带将物料运至输送装置一端的采样装备，当采样设备发生堵料或出现故障无法运行时，此时通过改变驱动电机6的接线方式，来改变驱动电机6的正向或反向运动，进而改变改向滚筒2和主动滚筒3的旋转方向，此时皮带I换方向运行，将物料运至输送装置另一端的采样设备，保证采样工作的不间断进行。
[0023] 所述输送装置外部套设有箱体14，所述箱体14上部设置有盖板15，所述盖板15中部设置有入料口，所述入料口安装有物料整形装置13，物料整形装置13的使用，保证了物料可均匀的卸置在皮带I上，避免发生堵料的现象，本实用新型采用箱体式结构，作为一个整体结构，起到了防泄漏，防污染和减少物料水分损失的作用，确保了物料输送的平稳运行。
[0024] 盖板15顶部设置有所述除铁器4，所述除铁器4至少为两个，并分别设置在入料口两侧，本实施例中，所述除铁器4为永磁式除铁器，在运输物料的过程中，可将物料中的铁质吸出，减少了物料杂质，延长了皮带I的使用寿命，并且对系统的下一级采样设备起到了保护作用。本实施例中，在入料口的两侧对称设置有两个除铁器4，确保对所有物料都进行过吸铁处理。
[0025] 所述除铁器4的外部为一壳体，所述除铁器4与壳体构成抽拉式结构，定期拉开其抽屉，将除铁器4取出，铁屑可自行滑落到设备外侧，操作简单，维护方便。
[0026] 本实用新型，在所述箱体14的底部设置有刮扫器7，所述刮扫器7的一端与箱体14连接，所述刮扫器7的另一端紧贴所述皮带I的外侧，通过刮扫器7来清扫皮带I的工作面，保证不同煤样之间不相互掺合，不相互污染，刮扫器7可以设置在箱体14底部的任意位置，本实施例中，刮扫器7设置在箱体14的两端(其中设有主动滚筒3的一端称为头部，设有改向滚筒2的一端称为尾部)，本实用新型正转(从尾部到头部）时，设置在头部的刮扫器7起作用，反转时，设置在尾部的刮扫器7起作用。
[0027] 所述皮带I围设成的内部空间中设置有清扫装置8，所述清扫装置8紧贴皮带I内侧设置，用于清扫皮带I的非工作面，所述清扫装置8至少设置一个，本实施例中，对称设置有两个清扫装置8，加强了对皮带I非工作面的清扫工作。
[0028] 所述皮带I围设成的内部空间中还设置有缓冲托辊组件11，所述缓冲托辊组件11的位置正对入料口，因为物料通过入料口集中排放到皮带I上时，会给予瞬间的冲击力，导致皮带I突然下沉，严重时会造成皮带I断裂，缓冲托辊组件11主要起到缓冲作用，减少了物料的瞬间冲击力，确保皮带I的平稳运行。
[0029] 位于改向滚筒和主动滚筒上方的所述皮带设置有上托辊组件，上托辊组件9用于支撑皮带I的上半部，确保皮带I在负重时，不至于下陷，保证皮带I的平直运行。
[0030] 位于改向滚筒和主动滚筒下方的所述皮带设置有下托辊组件，所述下托辊组件10用于支撑皮带I的下半部，确保皮带I在自重的作用下不至于下坠。
[0031] 所述改向滚筒2和主动滚筒3都连接拉紧装置5，也可选其中一个连接拉紧装置5，本实施例中，只有改向滚筒2连接拉紧装置5，所述拉紧装置5的一端与改向滚筒2连接，所述拉紧装置5的另一端与箱体14连接，因为只需对改向滚筒2进行调节，就可完成对皮带I的拉紧工作。
[0032] 在所述改向滚筒2的下部还设置有失速监测装置12，所述失速监测装置12实时检测滚筒的转动速率，能够有效地控制皮带I打滑现象，防止意外的发生，从而提高了设备的利用率。
[0033] 具体实施过程中，将物料放置在入料口，利用物料整形装置13，将物料均匀的放置在皮带I上，皮带I跟随滚筒旋转，此时除铁器4会将物料上的铁质吸出，减少物料中的杂质，然后物料通过卸料口排入到下一级采样设备中。
[0034] 设置在箱体14底部的刮扫器7，能够实时的清扫皮带I的工作面，保证在物料更换时，煤样不会相互混合、相互污染。
[0035]因为本实用新型的两端分别连接有下一级采样设备，在其中一个采样设备出现故障时，本实用新型可自动改变驱动电机6的接线方式，进而改变改向滚筒2和主动滚筒3的旋转方向，此时皮带I将物料输送到另一侧的采样设备中，确保了采样工作的继续进行。
[0036] 本实用新型运行方向的转换可以是故障转换也可以人工操作转换。
[0037] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1. 一种双向皮带输送线，其特征在于，包括有皮带、改向滚筒和主动滚筒，所述皮带分别绕过改向滚筒和主动滚筒构成输送装置，位于改向滚筒和主动滚筒上方的皮带为输送带，所述主动滚筒连接驱动电机，所述输送装置的两端分别设置有采样设备。
2.根据权利要求1所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述输送装置外部套设有箱体，所述箱体上部设置有盖板，所述盖板中部设置有入料口，所述入料口安装有物料整形装置，所述盖板顶部设置有除铁器，所述除铁器至少为两个，并分别设置在入料口两侧。
3.根据权利要求2所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述箱体的底部设置有刮扫器，所述刮扫器的一端与箱体连接，所述刮扫器的另一端紧贴皮带的外侧。
4.根据权利要求2所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述皮带围设成的内部空间中设置有清扫装置，所述清扫装置紧贴皮带内侧。
5.根据权利要求2所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述皮带围设成的内部空间中还设置有缓冲托辊组件，所述缓冲托辊组件的位置正对入料口。
6.根据权利要求1所述的双向皮带输送线，其特征在于，位于改向滚筒和主动滚筒上方的所述皮带设置有上托辊组件，位于改向滚筒和主动滚筒下方的所述皮带设置有下托辊组件。
7.根据权利要求1所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述改向滚筒连接一拉紧装置，所述拉紧装置的一端与改向滚筒连接，所述拉紧装置的另一端与箱体连接。
8.根据权利要求1或7所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述主动滚筒连接另一拉紧装置，另一所述拉紧装置的一端与主动滚筒连接，另一所述拉紧装置的另一端与箱体连接。
9.根据权利要求8所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述改向滚筒的下部设置有失速检测装置。
10.根据权利要求2所述的双向皮带输送线，其特征在于，所述除铁器外部为一壳体，所述除铁器与壳体构成抽拉式结构。
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