翻转滚筒位于输送机的尾部,输送带跟随翻转滚筒旋转并改变方向,使下部输送带成为上部输送带输送材料。
1——形成原因
磨损主要是由于在反转滚筒和传送带之间夹杂碎屑而粘附在滚筒上,使反转滚筒的局部半径变形而引起磨损,主要原因如下:
a——由于不干净的清洁和环境影响,重定向辊易于粘合材料;当这些材料达到3cm时,重定向辊的局部应力迅速增大,两者之间的磨损增加,使输送带变薄。或者出现了一个洞;
b——换向辊和下辊之间有一个长的无支撑部分;此时,传送带的形状逐渐从凹槽形状变为线性形状,并且材料容易散落并落在传送带的空转部分上以进入传送带。在辊子和辊子之间,导致传送带磨损。
2——维护措施
a——刮板安装在翻转滚筒的表面上,刮板与接收板整体焊接在一起,接收板用螺栓固定在输送机框架上,刮板和滚筒倾斜,角度增加刮削能力;
b——将V型清洁器添加到换向鼓的前部(通过螺栓连接到框架),并在清洁器和传送带的接触端安装橡胶条,以减少胶带的磨损。