物流输送分拣智能分配控制系统的工作过程。通过货物分散复核的复核模式，大大提高了输送效率，实现了货物复核操作时的“机会均等”控制，合理优化了人力资源的配置。
物流输送分拣智能分配控制系统的工作过程
物流输送分拣智能分配控制系统的工作过程，可用于仓储物流、制造业等自动化输送
在物流输送系统中，货物的分拣分配、定位、追踪在整个物流输送系统中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的分拣和定位控制及跟踪，将会直接导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的物流输送系统中的复核台分拣控制模块没有实现货物分拣的“机会均等”原则，即:当货物到达时先分配某一个通道，只有当此通道达到设定的货物数量时才会分配给其他的通道。这样就会造成某一通道的工作人员忙的时候其他通道闲置的情况，使人力分配不合理。
我公司针对上述缺陷，提供一种为解决货物在复核处分配不均等的缺陷，实现真正意义上“机会均等”原则的物流输送系统的工作过程。
技术方案是:包括输送线、移载装置、控制器，输送线上的分支上设有若干分拣口，输送线上设有连接到控制器的感应装置，其中一处的感应装置连接到控制器内的物件编码程序模块，所述的物件编码程模块序用于给货物生成一个编号，并通过控制器检测将该货物分配至当前货物最少的分拣口处，控制器将货物编号和对应的分拣口的通道号存储至一存储器中；另外的感应装置分别设置在各分拣口处，该多个感应装置连接到控制器内的逻辑控制程序模块，所述逻辑控制程序模块用于当货物经过分拣口处时，检测当前的分拣口是否和货物所对应的分拣口的通道号对应，以决定是否将货物移载。
包括跟踪程序模块，跟踪程序模块实时监控货物的运行情况，同时实时检测各分拣口货物件数的情况，并及时调整各货物应对应的分拣口的通道号并将其存储至存储器中。
按以下步骤进行:
编号和确定分拣口的通道号:感应装置感应到货物临近时，控制器接收感应装置发出的信号，并通过物件编码程序模块给该货物生成一个编号并将其存储至存储器中，同时检测各分拣口货物的输送情况，并将该货物分配至货物最少的分拣口通道，将该分拣口的通道号和对应的编号存储至同一存储器中；
货物输送:货物在输送线上运行，每经过一分拣口通道时，设置在该通道的感应装置发出脉冲信号至控制器，控制器接收该信号后确认和存储器的信息是否对应，如对应控制移载装置工作并移载出该货物；如不对应则使货物继续往下一分拣口通道运行，直至对应移载出货物为止。
优点是:1)解决了货物复核时的“机会均等”控制，合理优化了人力资源的配置；2)增加了系统货物的追踪成功率，使货物的分配更加准确；3)提高输送效率，相比传统的控制方式，该方式将货物实现分散复核，因而大大提高了输送效率。

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