同步带式物流输送线体，包含输送线体，输送线体两端分别设有升降机，所述输送线体由多个单段线体组成，所述多个单段线体首尾相连，且所述每个单段线体具有用于输送工装板的上线体和下线体，所述下线体位于上线体下方，所述上线体和下线体的输送方向相反，所述上线体上设有工装板输送机和用于定位工装板的阻挡定位装置，所述下线体设有工装板回流机。通过多个单段线体组成能循环输送工装板的输送线体，输送线体拼装、调整灵活方便，工装板在单段线体的上线体和下线体之间循环输送，实现了工装板的循环使用，输送线体的整体占用空间小。
一种同步带式物流输送线体
技术领域
[0001] 本实用新型涉及同步带式物流输送线体，尤其涉及一种通过多个单段线体组成输送线体的同步带式物流输送线体。
背景技术
[0002] LED灯具作为一种非常有效的新型光源，作为节能环保绿色新型绿色光源，目前已经大量用于背景屏、景观灯、路灯、室内装饰等场合，随着技术的发展，LED灯将取代传统的发光效率低、功耗大的照明光源。
[0003] 近年来，随着工业机器人等智能装备和技术的快速发展和劳动力成本的不断上升，LED作为典型的劳动型密集产业，LED灯具的人工组装生产已不能适应产业发展的需要，LED灯具的自动化生产程度也越来越高，LED灯具组装过程逐渐由传统的人工生产，发展到面前的大部分组装生产过程分解成各个工步由自动机械代替，我们把每个工步或几个工步的集成称为工作站，因此LED灯具组装过程是由很多工作站构成，并通过物流输送线把这些工作站连接起来，传统的是将工作站固定在输送线体上，流水线占用空间大，工作站调整或更改工艺非常不方便，由于LED灯具在正处于迅速发展阶段，产品更新换代非常快，工艺经常变更调整，工作站也应发生相应的变化，因此需要一种性能可靠稳定性好、兼容性好、占用空间小、拼装、调整灵活方便的LED灯具及部件物流输送线体。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的是提供一种同步带式物流输送线体，该输送线体拼装、调整灵活方便，且整体占用空间小。
[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种同步带式物流输送线体，包括输送线体，所述输送线体两端分别设有升降机，所述输送线体由多个单段线体组成，所述多个单段线体首尾相连，且所述每个单段线体具有用于输送工装板的上线体和下线体，所述下线体位于上线体下方，所述上线体和下线体的输送方向相反，所述上线体上设有工装板输送机和用于定位工装板的阻挡定位装置，所述下线体设有工装板回流机。通过多个单段线体组成能循环输送工装板的输送线体，输送线体拼装、调整灵活方便，工装板在单段线体的上线体和下线体之间循环输送，实现了工装板的循环使用，输送线体的整体占用空间小。
[0006] 优选地，所述单段线体的长度为2000mm、宽度为190mm，单段线体尺寸适中，便于组装成多种规格的输送线体。
[0007] 优选地，所述输送线体由八个首尾相接的单段线体组成，八个单段线体组成的输送线体能满足通常的生产需求。
[0008] 优选地，所述每个升降机设有升降平台和升降输送机，所述升降平台带动升降输送机上下运动，所述输送线体一端的升降输送机与工装板输送机平行对接，另一端的升降输送机与工装板回流机平行对接。
[0009] 优选地，所述工装板输送机、工装板回流机、升降输送机采用同步带输送工装板，工装板传送速度快且稳定可靠，适应高节拍的自动生产要求。
[0010] 优选地，所述同步带为定传动比。
[0011] 本实用新型现有技术相比具有以下优点及效果:1.通过多个单段线体组成能循环输送工装板的输送线体，输送线体拼装、调整灵活方便，工装板在单段线体的上线体和下线体之间循环输送，实现了工装板的循环使用，输送线体的整体占用空间小。2.工装板输送机、工装板回流机、升降输送机采用同步带输送工装板，工装板传送速度快且稳定可靠，适应高节拍的自动生产要求。。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型一种同步带式物流输送线体的结构示意图。
[0013] 图2是图1中单段线体的结构示意图。
[0014] 图3是图2中上线体的结构示意图。
[0015] 图4是图1中升降机的结构示意图。
[0016] 附图标号:
[0017] 10.输送线体，20.升降机，30.单段线体，1.工装板输送机，2.阻挡定位装置，3.工装板，4.工装板回流机，5.升降平台，6.升降输送机，7.上线体，8.下线体。
具体实施方式
[0018] 如图1所示，输送线体10两端分别设有升降机20，输送线体10由八个单段线体30组成(图1中输送线体10的中间部分省略)，八个单段线体30首尾相连，通常单段线体30的个数不限定为八个，可根据实际需要选择单段线体30的个数，例如当输送线体10要求较短时，可以选用一个或两个或三个单段线体30组成输送线体10，当输送线体10要求较长时，可选用九个或十个单段线体30组成输送线体10，八个单段线体30组成的输送线体一般能满足常规的生产需求。
[0019] 如图2和图3所示，每个单段线体30具有用于输送工装板3的上线体7和下线体8，下线体8位于上线体7下方，即单段线体30为上下双层线体结构。上线体7上设有工装板输送机I和用于定位工装板3的阻挡定位装置2，阻挡定位装置2可在上线体7上灵活布置，阻挡定位装置2所在位置作为组装生产的工作站位，工装板3由工装板输送机I沿上线体7进行输送，当工装板3输送到阻挡定位装置2处时，阻挡定位装置2对工装板3进行定位。
[0020] 下线体8设有工装板回流机4，上线体7和下线体8的输送方向相反。单段线体30的一般为长度为2000mm、宽度为190mm，单段线体30尺寸适中，便于组装成多种规格的输送线体10。
[0021] 因而，通过多个单段线体30组成输送工装板2的输送线体10，输送线体10拼装、调整灵活方便，通过多个单段线体组成能循环输送工装板的输送线体，输送线体拼装、调整灵活方便，工装板3在单段线体30的上线体7和下线体8之间循环输送，实现了工装板3的循环使用，上下双层线体结构的多个单段线体30组成输送线体10，输送线体10的整体占用空间小。
[0022] 如图4所示，输送线体10两端的每个升降机20都设有升降平台5和升降输送机6，升降平台5带动升降输送机6上下运动，输送线体10 —端的升降输送机6与工装板输送机I平行对接，另一端的升降输送机6与工装板回流机4平行对接。工装板输送机1、工装板回流机4、升降输送机6采用同步带输送工装板3，工装板3传送速度快且稳定可靠，适应高节拍的自动生产要求，同步带最好为定传动比。
[0023] 工作开始，人工或机械手自动把LED灯具部件放入工装板3，通过输送线体10的工装板输送机I依次将工装板3进行输送，阻挡定位装置2所在位置为LED灯具组装生产的各个工作站位。当工装板3输送到阻挡定位装置2处，阻挡定位装置2对工装板3进行定位，此时可对工装板3上的LED灯具进行组装，LED灯具组装生产完成后，人工或机械手自动把装装好的LED灯具从工装板3取出，工装板3经过与工装板回流机4平行对接的升降机20送至下线体8，下线体8与上线体7的输送方向相反，工装板回流机4将工装板3输送至与工装板3输送机I平行对接的升降机20，升降机20将工装板3送回上线体7，实现了工装板3的循环使用。
[0024] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
Hide Dependent 
1.一种同步带式物流输送线体，包括输送线体，所述输送线体两端分别设有升降机，其特征在于，所述输送线体由多个单段线体组成，所述多个单段线体首尾相连，且所述每个单段线体具有用于输送工装板的上线体和下线体，所述下线体位于上线体下方，所述上线体和下线体的输送方向相反，所述上线体上设有工装板输送机和用于定位工装板的阻挡定位装置，所述下线体设有工装板回流机。
2.根据权利要求1所述的同步带式物流输送线体，其特征在于，所述单段线体的长度为 2000mm、宽度为 190mm。
3.根据权利要求2所述的同步带式物流输送线体，其特征在于，所述输送线体由八个首尾相接的单段线体组成。
4.根据权利要求1所述的同步带式物流输送线体，其特征在于，所述每个升降机设有升降平台和升降输送机，所述升降平台带动升降输送机上下运动，所述输送线体一端的升降输送机与工装板输送机平行对接，另一端的升降输送机与工装板回流机平行对接。
5.根据权利要求4中任一项所述的同步带式物流输送线体，其特征在于，所述工装板输送机、工装板回流机、升降输送机采用同步带输送工装板。
6.根据权利要求5中任一项所述的同步带式物流输送线体，其特征在于，所述同步带为定传动比。
 

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