第四章  技术性能要求

4.1设备总技术要求

1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2）所有设备必须按相应规范设计制造，在正常情况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。建设单位鼓励投标方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3）输送带应采用先进可靠的加工、制造技术，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。投标方应对外购部件及材料进行检验或验证，并对质量负责。
4）本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一些方案细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。保证提供符合本方案和现行部颁标准最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的专用优质产品。
5）本技术规格书所使用的标准，如果与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，应按国标或部颁标准执行。本技术规格书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。凡未提到的其他工艺及要求均按国标执行，投标方根据使用环境条件作相应的防护措施。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。

4.2 输送带技术性能要求

1）402带式输送线主要技术参数
带宽1400mm，带速3.15m/s,运量1850t/h，水平机长2080m，提升高约20m，电机功率2×630kW（机头1:1驱动），输送带型号为ST3150，钢丝绳芯阻燃耐寒输送带，输送带纵向拉伸强度3150N/mm。上覆盖层厚度≥8mm，下覆盖层厚度≥8mm，钢丝绳最大公称直径φ8.1mm。输送带绕经各滚筒周圈理论长度为4200m。订货长度由输送带生产厂家根据周圈长度、供货的每卷输送带长度、接头及试验接头的长度和个数确定,供货长度应考虑10m的备用长度。
2）903带式输送线主要技术参数
带宽1800mm，带速4.5m/s,运量4500t/h，水平机长2550m，提升高约-114m，电机功率3×800kW（头1，尾2驱动），输送带型号为ST2000，钢丝绳芯阻燃耐寒输送带，输送带纵向拉伸强度2000N/mm。上覆盖层厚度≥8mm，下覆盖层厚度≥8mm，钢丝绳最大公称直径φ6mm。输送带绕经各滚筒周圈理论长度为5150m。订货长度由输送带生产厂家根据周圈长度、供货的每卷输送带长度、接头及试验接头的长度和个数确定,供货长度应考虑10m的备用长度。
3）输送带应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有腐蚀、老化、撕裂等其它问题。
4）输送带出厂前经质量检验部门检查试验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。
5）输送带出厂前作必要的性能试验,如拉伸试验、伸长率试验、阻燃试验、耐寒试验、粘合强度试验、整体强力试验、横向柔性试验、成槽性试验等。
6）输送带覆盖层材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性，采用阻燃、耐寒钢绳芯输送带，应具有良好的呈槽性和较高的弹性和抗疲劳性能，必须满足工况变化的要求。
7）输送带的安全系数：满足GB50431-2008《带式输送线工程设计规范》的有关要求。
8）成品输送带的表面光滑,不应出现凸凹不平现象，输送带侧边平直、无波浪形、无毛刺。
9）钢绳芯带的使用伸长率不大于0.15%。
10）输送带应有良好的成槽性，成槽性和直线度满足相关国家标准要求。
11）尽量减少每条带式输送线输送带接头数，合理分配每卷输送带长度，且用汉字标识明显“工作面”和“非工作面”。
12）带芯采用整幅定宽，整幅一次性延压生产，以保证输送带的各项性能。
13）输送带应有良好的受冷、受热稳定性，在最低温度环境下应不变硬。
14）输送带标志
标志应刻在胶带头上，包括下列内容，但不限于此。
制造厂名称；工作面、非工作面；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。
15）硫化接头标准
胶带机接头硫化应按国家相关规范，接头强度不低于胶带强度的90%，胶料由胶带厂家提供并指导接头硫化作业。
16）输送带使用寿命不低于8年。
17）输送带应能适应接头检测、钢丝绳无损在线监测的需要。

4.3供货范围要求

1）供货厂商应提供402和903带式输送线输送带和硫化接头所需胶料。
2）提供硫化接头技术服务和人员培训。

4.4投标方应提供的技术参数

每卷长度(mm):
宽度(mm):
厚度(mm):
结构:
带芯材料:
上层厚度及材料:
下层厚度及材料:
横向拉伸强度:
纵向拉伸强度:
接头效率：
成槽性：
输送带连接方式及拉伸强度:
输送带质量(kg/m):
阻燃标准:
单位长度报价（元/m）：