一、设备类别：     管链输送线        设备台数：   预计17台              
二、设备清单：

序号	设备名称	型号规格	主要技术参数	单位	数量	安装地点	备注1	备注2
	管链输送线			台	17	焙烧车间

 
三、设备技术要求：

管链输送线技术要求

管链输送线
2.1概述：管链输送机（预计16台）
2.2适用
    本规定为工程设计院选择焙烧车间球磨后焙砂送至浸出料仓的管链输送机的基准；并作为管链输送机承制厂设计、制造的依据
2.3标准
    管链输送机应满足国家颁布的设计、制造、安全、检验和验收诸规程和规范。
2.4主要技术条件
（1）主要技术参数和性能
    应用范围：球磨后焙砂送至浸出料仓及焙砂仓（约6台）
    设备年作业率： ≥96%
    物料性质：焙砂，1.2～1.8t/m³，20～120℃。球磨机出口焙砂温度<120℃，200目>80%；焙砂仓出口焙砂温度<60℃，200目>80%（由于长期仓储，不排除可能产生结块）；
    工作制度：连续工作制
    工作环境：-5~40℃，室外露天，海拔<1000m
    设备输送能力：总输送能力56万吨/年，24小时工作330天计算，平均约71吨/小时，考虑到各收尘点的不均匀下料和停机维护时间，设计富余能力40%，双线输送能力要求约为100吨/小时，单线输送能力要求为：50T/H。
（2）主要组成：
    电动机+减速机+管链输送机
（3）润滑方式：
    减速机采用油浴润滑，其余轴承采用脂润滑
（4）连接方式：
    电机直联渐开线外齿平行轴减速机
（5）支撑方式：
    管链输送机桥架上架空安装
（6）控制调节方式：
    电动机直接启动。
    浸出楼上管链输送机与浸出6个料仓的料位计联锁。料位计按照低位、高位等设计，设置6个气动下料闸板阀，按照系统指令输送物料至需求料仓。当该料仓物料达到设定料位时，由料位计给出开关量信号，系统发出指令开关下料阀，自动进入下一个料仓，6个料仓循环进料。若6个料仓全部高料位，则系统自动调整物料输送至焙砂仓。浸出楼上管链输送机进入延时停车状态，当低料位触发开关后启动。
    控制系统要求：西门子S7-200 PLC，带10寸触摸屏，所有管链带变频控制，变频器参考电仪专业要求，控制柜上带声光报警，各个指示灯，操作按钮，控制系统可以与DCS通讯;控制分为就地操作柱控制(开，停,联动，三个位置)和远程 PLC 控制。当设备由于意外故障停止运转时，将检测的运转信号发送PLC 控制系统及声光报警系统。系统有过流保护系统防止烧毁电机。人工可在现场紧急停车。
（7）主要设备材质及结构要求
7.1输送管规格：DN250/DN200
7.2输送盘片：耐磨金属材质MN350及以上。
7.3链轮：合金钢材质，齿面经表面淬火，硬度HRC48~52
7.4链条：采用圆环式，直径20MM; 链接头螺栓必须采用防松螺栓。
7.5所有法兰连接需要设置密封垫，且要求密封垫耐温150摄氏度以上。
7.6水平管链物料输送管：＜DN200使用金刚玉管，刚玉层不小于4MM；＞DN200使用NM550耐磨钢管，厚度不小于8MM。
7.7垂直管链所有输送管：＜DN200使用金刚玉管，刚玉层不小于4MM；＞DN200使用NM550耐磨钢管，厚度不小于8MM。垂直管链输送管设计放料口;
7.8管链电机及减速箱：，油浴润滑，380V/50Hz,生产厂家通过ISO9001质量认证体系
7.9垂直管链的电机必须带逆止装置，防止意外时管链机反转。
7.10管链出口卸料阀用气动闸板式阀门，要求运转灵活可靠，无卡滞、泄漏现象；
7.11管链输送机输送管路适当位置设观察窗，回程设置检修口。
7.12控制柜及动力装置防护等级为IP54。
7.13每台管链输送机下料口设置防堵料监测器，发出堵料报警信号。设断链保护装置。
7.14管链系统为气密性设计，无粉尘泄漏。
7.15所有轴承使用FAG、SKF品牌等进口品牌
 
 
 
株洲冶炼集团股份有限公司                      
起草人：                                                                         
审核人：                                                                         
批  准：