一、滚筒
1、 滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行,其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查,加工后采用电磁介质或渗透性检查。
2、 滚筒直径≥630结构采用铸焊结构,铸焊结构的滚筒,要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查,以确保焊接质量,还要进行退火处理,以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后,要进行静平衡实验。
3、 采用双列球面滚子系列轴承,剖分式轴承座,采用油嘴沟槽方式润滑。
4、 所有传动滚筒表面采用菱形胶层,改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面,胶层厚度不得小于12mm,胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,胶层厚度不得小于12mm,800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm,胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
5、使用寿命≥3万小时
6、、滚筒的主要技术参数
滚筒外圆径向跳动
改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ>800mm时≤1.40mm
传动滚筒 φ≤800mm时≤1.05mm
φ>800mm时≤1.40mm
静平衡精度G40
二、托辊
1、 托辊壁厚≥3.5毫米,钢管内需涂防锈漆。
2、 托辊采用大游隙轴承,迷宫式密封,冲压式轴承座,轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧,保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座,使用冲压板材,要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3、 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时,在寿命期内损坏率不得超过12%。,托辊在装配后,要进行抽检,性能检测项目有:防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
4、 托辊的主要技术性能参数
运行阻力系数 ≤0.022
外圆径向跳动 ≤0.5
旋转阻力 ≤1.9
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量 ≤0.25
轴承使用寿命 ≥3万小时