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新型装配输送线的工件自动翻转机构
时间：2018-08-16来源：潘轩浏览次数：
新型装配输送线的工件自动翻转机构
本实用新型提供一种通用物流输送线装配线的工件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在于：
所述滚动式传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有一个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固
定于机架的底部；滚筒传动装置的侧面安装有一个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另一侧设有压紧面板
，上述翻转气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。本实用新型的这样该工序实现了
自动化，提高了工作效率，并且安全性大大提高。
通用装配输送线的エ件自动翻转机构
技术领域
[0001] 本实用新型具体涉及ー种机械设备，特别涉及ー种流水线上使用的翻转エ件用的装置。
背景技术
[0002] 现有国内低压电器生产厂家在通用装配输送线上进行エ件（尤其是框架断路器） 底部位置装配的时候，
通常将框架断路器放倒，使之处于侧卧的状态，随后工人对其底部进行安装，安装完毕之后工人又需将其竖立扶正
。由于框架断路器自身非常重，所以工人劳动強度很大，而且比较危险。
发明内容
[0003] 本实用新型提供ー种通用装配输送线的エ件自动翻转机构，目的是解决现有技术问题，提供ー种工作效率
高，安全性高的的通用装配生产线上使用的エ件的自动翻转机构。
[0004] 本实用新型解决问题采用的技术方案是：
[0005] 通用装配输送线的エ件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在干：所述滚动式
传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有ー个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固定于机架的
底部；滚筒传动装置的侧面安装有ー个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另ー侧设有压紧面板，上述翻转
气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。
[0006] 本实用新型的有益效果：
[0007] 本实用新型的PLC可编程序控制器根据程序控制各个气缸动作，压紧气缸伸出先将滚筒传动装置上面过来
的エ件（例如框架断路器）压紧，定位牢固后翻转气缸伸出将滚筒传动装置连同エ件翻转45度角，随后工人可以对
エ件底部及侧面进行安装操作，操作完毕后翻转气缸缩回，将滚筒传动装置连同エ件翻转回水平位置，最后压紧气
缸退回松开エ件，完成该道エ序。这样该エ序实现了自动化，提高了工作效率，并且安全性大大提高。
附图说明
[0008] 图I是本实用新型一般状态侧视图；
[0009] 图2是本实用新型一般状态俯视图；
[0010] 图3是本实用新型工作状态侧视图；
[0011] 图4是本实用新型工作状态仰视图。
具体实施方式
[0012] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明。
[0013] 如图I、图2所示，本实用新型是通用装配输送线的エ件自动翻转机构，具有ー个机架I，机架是ー个铝合
金框架，机架I上设有ー组滚筒式传送装置2，此传动装置由其自身框架内设置的若干根滚筒3组成，滚筒3由电机、
皮带等驱动形成一个滚筒式输送带以输送エ件5。滚筒式传送装置2的一端通过ー个转轴4与机架I铰接式相连，滚筒
式传动装置2的另一端以铰接方式连接有ー个翻转气缸6的气缸杆，翻转气缸6的另一端固定于机架I的底部位置，滚
筒传动装置2的侧面安装有ー个压紧气缸7，滚筒传动装置2的另ー个侧面，在压紧气缸7的对面位置安装有配合压紧
气缸7的压紧面板8。翻转气缸6、压紧气缸7均连接有电磁阀并由电磁阀控制其伸縮，电磁阀连接至PLC可编程序控
制器并由其控制。
[0014] 如图3、图4所示，工作吋，当滚筒式传动装置2将エ件5输送到位后，压紧气缸7的气缸杆伸出配合压紧面
板8将 エ件5夹紧固定，随后翻转气缸6的气缸杆伸出将滚筒传动装置2及其上的エ件5以转轴4为圆心翻转45度角，
翻转到位之后工人可以对エ件5进行相应的安装操作，操作完成后翻转气缸6缩回，带动滚筒传动装置2及エ件5翻转
回水平位置，随后压紧气缸7退回，松开エ件5完成这道エ序。
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