一、组成部分
1.1  6米双层动力滚筒输送线，共1套；
1.2 工装板提升机，共2套；
1.3 操作工位增加对应阻挡器，据情况而定.


      


二、设计参数及要求
2.1 线体主体结构采用40*80*4钢材焊接加工，牢固可靠稳定，抗震性好，或者用40*80型材连接制作，美观大方，承重较好；
2.2 线体满足输送物料最大尺寸：L2000，W1500，如有其它尺寸，需另行设计;
2.3 线体满足单个输送物料最大承重：≤100KG，如有其它承重，需另行设计;
2.4 滚筒输送线部分：驱动：电机驱动，链条传动、可变频调速，输送辊筒采用弹性可调积放式镀锌辊筒/动力滚筒，上层为输送满盒，下层为空盒回流；
2.5 工装板提升机：通过传感器自动识别下层辊筒流入的物料盒，并判断物料盒是否完全进入升降机托盘，然后提升与辊筒线上层平齐，
自动送入上层辊筒线，然后循环之前动作。升降机支架为钢结构，防护框架为铝型材，外围为有机玻璃板防护，配维修门。
升降驱动可以是气缸或电机带链条机构，在托盘下降到位或上升到位之前需有减速动作，升降机托盘能满足物料盒尺寸的摆放；
2.6 节拍：滚筒输送线输送节拍＞6 m/min，可调；’提升机升降一个循环节拍＜15S；
2.7 稳定性要求：驱动系统采用软性启停装置，避免冲击；
2.8 安全性要求：设计必须要考虑到操作者的人身安全，减少突发情况对人体的伤害，在电柜侧，操作侧，相应部位安装紧急停止按钮，
停止后需手动复位，设备方可正常运作，安全门打开后有固定装置，防止意外关闭，机械传动部分安装防护，使人员无法直接接触；
2.9 噪音要求：系统运行噪音≤60dB；
2.10 维护性要求：各工位易于清理，不集脏污，灰尘；结构设计简单可靠，留有必要的维修空间，无维修死角，易于维护；无夹点；
尽可能使用标准件而避免使用非标加工件。
三、工艺流程
3.1 上料区
启动—组装线返回线阻挡下降—物料盒与夹具同时排出经过提升机小车—物料盒进入物料盒下层返回线—提升机小车自身阻挡装置阻挡夹具
—小车提升后到达上料位置—接到上料信号—夹具排出到装配线上层—配有料的物料盒经过提升机小车进入装配线—物料盒到位—提升机下降
—进行下一个循环动作—
3.2 配料区
启动—下层阻挡下降—物料盒进入提升机（一次大于只）—满载后—上升—提升机到位—排出到滚筒输送线上层—配料人员配料后手动放行—排队等待—
此时提升机下降—物料盒运输AGV到达—AGV下层空物料盒排出到滚筒输送线下层—线体上层一次进入AGV—接到AGV满料信号—阻挡上升—接到AGV
下层无空物料盒信号—AGV运输车离开—完成一个循环—
四、主要件品牌型号