一．生产内容：直径420mm~700mm,长度1000mm~1600mm，单件重量约1000kg

二．工程内容：
26米链板线1套；升降台1套，顶升机1套，无动力辊线1组。

三．技术要求及说明
3.1 24米链板线
3.1.1  生产线为自动链板线，线体尺寸：L*W*H= 26000*1300(链板宽度：1200)*450±50（含脚杯）mm； 
3.1.2  链条轨道参考：用不低于5mm厚的角铁焊接制作；框架参考：采用强度不低于80×40×5mm的方通或符合承重要求的槽钢、工字钢；链板采用≥δ3的冷扎钢板折边而成，中间加加强筋需具有一定强度，
平板长度一致，对称性好，平板表面镀锌；平板表面高出边轨道5mm。链板间隙、链板与侧板间隙小于5mm，手指无法伸入，线体承重不低于1吨/1.5米。
3.1.3  线体两侧用1.5mm厚的不锈钢拉丝板封闭，离地面125mm不封闭。
3.1.4  驱动装置:用满足要求的驱动马达（SEW）驱动，带强冷风扇380V，三菱/西门子变频器调速，线速度为0.5-1.5m/min，变频器最小设定值不得低于20hz；线体运行平稳，选用电机输出扭矩和转速偏差不超过参考电机的20%。
3.1.5  装配线承载能力：≥1000kg/1.5m；每1.5米一个工位。
3.1.6  线体使用3排链轮支撑，每个链板由三条链条支撑。
3.1.7  线体两端分别用不少于两根能达到承重要求的辊筒，以便与前后衔接时平稳过渡。

3.2 无动力钢辊升降台        
3.2.1  承重时无明显变形,升降要求匀速、平稳，平台钢辊保证有效承重、平稳过渡，承载时最大变形量小于5mm，将产品由线体高度降低至离地20cm。
3.2.2  用二位三通手控阀控制气缸升降
3.2.3  升降台底部用膨胀螺丝固定在地面上
3.2.4  钢辊平台每两根钢辊之间用方管加固，辊筒与方管间隙不大于5mm
3.2.5升降台钢辊平台尺寸：L*W =1300*1200mm；
3.2.6承载能力：≥1000kg；
3.2.7 升降高度由线体450mm降至200mm

3.3 顶升机
3.3.1 尺寸规格：L*W*H=1.2米*1.3米*0.45米，承载、顶升能力≥1000kg，顶升高度3cm
3.3.2 不需要下线时由前段发泡链板线过来的机器经过顶升机自动过渡至后段11米链板线，需要下线时机器完全到顶升机中部时抬起机器，使机器背向线体平移过渡至升降台上。
3.3.3 运行速度：过渡至24米线：与链板线保持一致；向升降台平移：2m/min
3.3.4 运行匀速平稳，设计符合安全标准
 
3.4无动力辊线
3.4.1 尺寸规格：L*W*H=4米*1.3米*0.2米，承载能力每米一吨
3.4.2 辊线与地面的间隙H≥100mm,叉车可以伸入底部
3.4.3 与前端升降台降低时的高度保持一致
3.4.4 承重时无明显变形，钢辊保证有效承重、平稳过渡
3.4.5 每两根钢辊之间用方管加固，辊筒与方管间隙不大于5mm


四．控制系统要求
4.1系统优先采用PLC控制，品牌为三菱，西门子或台达等。
4.2系统具有自动和手动两种控制方式；
4.3所有涉及需要人工调整（如换型）的操作岗位均应通过触摸屏或非常方便的按钮操作；
4.4 PLC原则上要求带以太网口，不带的应预留接口和安装空间便于日后增加；
4.5系统应充分考虑到安全问题，设计多重保护措施，确保在设备调试、维护或使用过程中不会出现机械动作伤人事故；
4.6其它低压元器件根据要求采用施耐德、欧姆龙或国内知名品牌