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非标装配线一般配置要求
时间：2018-10-20来源：潘轩浏览次数：
非标装配线一般配置要求
1. 非标装配线，配置人员一名；
2. 上料方式：振动盘自动上料；
3. 下料方式：自动抓取下料，自动完成摆盘；
4. 下料料盘规格为0.5x1m，采用立式摆放，增大摆放数量，确保下料周期大于1小时；
5. 设备制造精度：≤0.05mm
6. 设备检测精度：≤0.01mm（检测内容：扭簧外弧双曲线数值及最小内圆直径）；
7. 当出现不合格品时，设备应自动剔除，且与合格品分开摆放；
8. 下料工位具有摆盘功能，便于生产完成后直接进行热处理；
9. 直簧来料开口为1±0.2mm，规定扭转整形过程中，直簧朝向一致；
10. 扭簧来料屈服强度为600MPa左右，需计算整形过程所需压力大小，确保整形过程后的产品尺寸和形状与图
纸符合；
11. 二次强力整形过程需过度整形，确保工件回弹后尺寸合格；
12. 扭转工位具有芯轴，芯轴增设台阶，防止冠簧扭转后端面不平，芯轴与夹模均可更换；
13. 设备做好减震处理，振动盘与扭转机构互不影响尺寸一致性，保证扭转角度和尺寸变化一致；
14. 设备采用模块式设计，可以通过更换配件，实现产品快速换型，从而适应不同规格的扭簧，并且换型时间
不得大于半小时；
15. 液压站应具有风冷装置用于降温，保证设备在高温天气下可正常工作；
16. 设备需适用于我司现有所有规格的扭簧，且具有延伸性，此次交货以一种规格为验收目标，供方需协助我
司后续其他规格产品调试；
17. 整线节拍≤6秒/件，扭转角在0°~45°范围内可调。（控制面板调整和修改参数，整线节拍为综合性能指
标。如果达不到最高节拍下生产的条件，则以所达实际节拍为准，对整机节拍进行最大程度的优化）
18. 设备采用人机界面操作方式，所有重要参数可调、可视，显示器上应显示检测数据并拟合出图像；
19. 人机界面显示屏上不得出现供方LOGO；
20. 设备气动元件（含控制）选用SMC,关键电气元件采用西门子或欧姆龙，其余电气元件采用国内一线品牌，
其余部件选用米思米或国内一线品牌；
21. 设备应做好人员安全防护；
22. 设备结构件及支撑件采用钢板焊接，增设定位销进行辅助定位，保证设备强度以及定位精度；
23. 设备型材采用欧标型材，单位质量大于1.8kg/m；
24. 设计满负荷运转寿命46200h以上；
25. 该自动化设备运行故障率：≤3%，设备保修一年，24小时到现场，如保修期间出现较大故障（核心部件更
换、精度缺失），设备修复后设备相应延保半年；
26. 环境保护：遵守ISO14000、ISO18000等的有关标准及中国相关的法规要求；
27. 所有自动化系统机械、电气标准依照相关的中国国家标准和国际标准；
28. 易损件（活动部位）更换和调整，必须要精确定位结构保证。
29. 构造要求：结构先进可靠，具有较好外观及达到安全防护要求，运行平稳可靠，操作安全，选材合理，精
工制造，性能优异，精度保持性好，适合长期连续稳定运转，运行控制稳定可靠；
30. 设备需配置独立的RS232接口，并且编有modbus通信协议程序，便于后期对接MES系统；
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