振袋式滚筒输送线

    包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传 输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加 工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为:充填机、 封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为:成型一充填一封口包装生产线，装 盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。计量包装秤的袋装物料，在自动给料准确计量装入袋子以后，往往由于物料容重 小，很松散，而使装袋过满，影响后道的缝口操作。现有技术中，通常采用人工对包装袋进行 拍实或者揉实后，然后放下包装袋，由于输送线送走，进入到下一道封口工序。在拍和揉的 过程中，其用力方向是水平横向的，大部分的用力作用和作用时间都花在袋子的晃悠上面， 拍实效果差。
实用新型内容
    提供一种结构合理的振袋式滚筒输送线，从而使已装有物料的包装袋可以边 输送边达到拍实效果，通过上下方向的敦实动作，使包装袋敦实效果好，且方便下一道封口 的操作，提高产品的加工质量，提高生产效率。
    本实用新型所采用的技术方案如下:
    一种振袋式滚筒输送线，包括机架，所述机架成C形结构，位于机架的两端分别安 装有多个主动滚轮，位于相邻两个主动滚轮之间安装有从动滚轮，所述从动滚轮通过转轴 支撑安装于槽形架的两端，所述槽形架底部间隔设置支架，所述槽形架底部中间设置有气 缸，所述气缸通过紧固件与机架 底部相连，所述气缸的活塞杆与槽形架中部配合连接。
    作为上述技术方案的进一步改进:
    四根主动滚轮之间设置有三根从动滚轮；
    所述支架焊接于槽形架底部；
    所述支架底部安装有橡胶；
    所述机架中部通过锁紧件安装有底板，所述底板上通过螺栓安装气缸。
    本实用新型的有益效果如下:
    本实用新型结构合理，制作与安装方便，通过间隔于主动滚轮之间安装从动滚轮， 从动滚轮无需动力来源，其可以在圆周方向上转动，并通过其底部安装槽形架的作用，槽形 架通过气缸的作用发生上下方向来回运动，从而控制从动滚轮的上下方向的运动，通过振 动，方便的实现了包装袋的敦实效果，敦实效果好，敦实结束后直接由主动滚轮输送至下一道工序处。
附图说明
    图1为本实用新型的主视图。

    图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

    图3为图2的俯视图。

其中:1、机架；2、转轴；3、从动滚轮；4、支架；5、橡胶；6、活塞杆；7、气缸；8、螺栓；9、底板；10、槽形架；11、主动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
    如图1、图2和图3所示，本实施例的振袋式滚筒输送线，包括机架1，机架I成C 形结构，位于机架I的两端分别安装有多个主动滚轮11，位于相邻两个主动滚轮11之间安 装有从动滚轮3，从动滚轮3通过转轴2支撑安装于槽形架10的两端，槽形架10底部间隔 设置支架4，支架4焊接于槽形架10底部，支架4底部安装有橡胶5，防止在其振动过程与 机架I之间产生噪音；槽形架10底部中间设置有气缸7，气缸7通过紧固件与机架I底部 相连，气缸7的活塞杆6与槽形架10中部配合连接。
    如图3所示，本实用新型采用四根主动滚轮11之间设置有三根从动滚轮3。
    如图1所示，机架I中部通过锁紧件安装有底板9，底板9上通过螺栓8安装气缸7。
    实际使用过程中，通过计量包装称已包装有物料的包装袋通过输送线输时，当经 过振袋式滚筒输送线时，启动气缸7,控制气缸7的活塞杆6伸出与缩回，从而控制安装于 活塞杆6顶部的支架4以及支架4顶部的槽形架10发生上下方向上的来回振动，从动滚轮 3则发生上下方向的振动，通过从动滚轮3的振动，敦实包装袋，包装袋敦实完毕后，输送线 继续往前输送，通过主动滚轮11继续向下一道封口工序输送。
   本实用新型所述的从动滚轮3可以根据实际操作需要设置敦袋的频率与次数。本实用新型结构简单，操作方便，成本低。
   以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。