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动力滚筒输送线的输送带跑偏解决方法
时间：2018-10-30来源：潘轩浏览次数：
动力滚筒输送线的输送带跑偏解决方法
动力滚筒输送线在满足物料的输送的同时输送带的防滑要求也不容忽视，要满足在输送线运转的状况下完成快速转移物料。动力滚筒输送线的高效储带与张紧安装在我国通常采用的封锁式储带构造与绞车张紧为主，张紧小车易脱轨，滚筒输送线输送带易跑偏，输送带伸缩时，滚筒小车不能自移，需求人工推移，检修时十分的繁琐。国外采用构造先进的开放式储带安装，其精度很高且大行程可自动张紧的设备，张紧小车能随输送带张紧到位，解决了输送带易跑偏、脱轨现象。另外输送环境的差异，在运输系统的布置上经常会呈现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发专用机种带式输送线。
可靠性、寿命上的差距：
（1）输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500N/mm，国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。
（2）输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。
（3）滚筒寿命 我国现有的滚筒技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油滚筒，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了滚筒的使用寿命，并可作为高速滚筒应用于皮带输送线上，使用面广，经济效益显著。我国输送线滚筒寿命为2万h，国外滚筒寿命5～9万h，国产滚筒寿命仅为国外产品的30%～40%。
改进方法：
（1）设备大型化、提高运输能力
为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。
（2）提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。
（3） 扩大功能，一机多用化
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