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物流输送线自动分拣系统
时间：2018-11-02来源：潘轩浏览次数：
物流输送线自动分拣系统
物流输送线自动分拣系统具有很高的分拣效率，是先进配送中心所必需的设施条件之一。
通常，每小时可分拣商品6000-12000箱；因此，物流输送线自动分拣是提高物流配送效率的一项关健因素。
它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种物流输送线自动分拣系统，
该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
1.物流输送线自动分拣系统
物流输送线自动分拣系统(Automatic sorting system)
是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说
，物流输送线自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素
物流输送线自动分拣机是物流输送线自动分拣系统的一个主要设备
它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械 传输线，还有配套的 机电一体化 控制系统、计算机网
络及 通信系统等，这一系统不仅 占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的 立体仓库和
各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。
2作业描述
物流输送线自动分拣系统（Automated Sorting System）是二次大战后在美国、日本的 物流中心中广泛采用
的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简
单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间
内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指
定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，物流输送线自动分
拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架 存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将
从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的 理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
3主要特点
1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，物流输送线自动分拣系统不
受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于物流输送线自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此
物流输送线自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件 包装商品
，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、 分拣误差率极低 物流输送线自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，
这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或 语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用 条形码扫
描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前物流输送线自动分拣系统主要采用条形码技术
来识别货物。
3、 分拣作业基本实无人化 国外建立物流输送线自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工
员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此物流输送线自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人
化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：
（1）、送货车辆抵达自动 分拣线的进货端时，由人工接货。
（2）、由人工控制分拣系统的运行。
（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。
（4）、物流输送线自动分拣系统的经营、管理与维护。
如美国一公司 配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部
分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，物流输送线自动分拣线作到了无人化作业。
4组成
物流输送线自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、
接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进
行 自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、 语音识
别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入
哪一个分拣道口。
分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使
改变在输送装置上的运行方向进入其它 输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、
倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的 包装材料、包装重量、 包装物底面的平滑程度等有不完全相同的
要求。
输送装置的主要组成部分是 传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品 鱼贯通过控制装置、分类装置，并
输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑
道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装
车并进行配送作业。
以上四部分装置通过 计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的物流输送
线自动分拣系统。
5适用条件
二次大战以后，物流输送线自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用，成为发达国家先进和 物流中心
， 配送中心或流通中心所必需的设施条件之一，但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件，因此，在发达
国家，物流中心、配送中心或流通中心不用物流输送线自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设物流输送线自
动分拣系统时一定要考虑以下条件：
1、 一次性投资巨大
物流输送线自动分拣系统本身需要建设短则40~50米，长则150~200米的机械 传输线，还有配套的 机电一体化
控制系统、 计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般物流输送线自动
分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3~4层楼高的 立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝
毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10~20年才能收回，如果没有可靠的货
源作保证，则有可能系统大都由大型生产企业或大型专业 物流公司投资， 小企业无力进行此项投资。
2、 对商品外包装要求高
物流输送线自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸
不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的物流输送线自动分拣机
进行分拣，因此为了使大部分商品都能用机械进行物流输送线自动分拣，可以采取二条措施：一是推行 标准化包
装，使大部分商品的包装符合国家标准；二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要
让所有商品的供应商都执行国家的 包装标准是很困难的，定制特写的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别
的其通用性就越差。因此公司要根据经营商品的包装情况来确定是否建或建什么样的物流输送线自动分拣系统。
物流输送线自动分拣系统（Automated Sorting System）是二次大战后在美国、日本的 物流中心中广泛采用的一
种物流输送线自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程
可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短
的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点
（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，物流输送线
自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架 存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出
库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的 理货区域或配送站台集中，以便装车
配送。
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