家具工厂的规划设计较一般行业要复杂得多,其产品品种、设备设施、工艺技术、管理手段、生产规模、生产模式
千变万化,所涉及的产品变化之丰富、工艺流程之繁杂、生产规模之悬殊、生产组合方式之多,都是其它行业很少
有的。 家具工厂的建设实际上是一个系统工程,除了涉及产品本身外,还涉及规划、建筑、水电、消防、照明采
光、绿化、生产设备及生产线、厂内运输及物流、环保安全、仓储、生产现场管理等一系列的相关领域和子项目,
是这些内容的综合成果。预先进行全面的设计和规划,可以根据这些领域的特点,建立一个科学的模型,通过运算
和整合,使得这些相关内容形成一个有机的整体,各个部分都为产品的生产和服务发挥最大的、有效的作用,产生
最大的经济效益和社会效益。
家具工厂所涉及的子项目,相互之间存在一定的数学关系,例如厂房面积、设备性能参数、设备数量、仓储面积、
水电、人员配备</span>等,其中某一个子项目的数据变化,都会对其它子项目产生影响。因此需要研究这些关系
,建立相应的数学模型,根据项目所设定的数据,对该模型进行精确运算,可以优化整个项目,使得这些子项目之
间达到最佳的平衡。所产生的数据还可以对各个子项目的设计和建设提供重要的依据,还可以对整个项目进行验证
传统的规划和设计方式是根据经验进行的,一些数据的获得也是通过经验估算,往往具有很大的误差,整个工厂项
目很难达到平衡,容易在局部形成瓶颈,影响整个工厂的效率
产品分析是家具生产线规划设计的基础,家具生产线的功能就是为了多快好省地生产出所需要的产品,因此在设计
规划生产线之前,必须对产品进行详尽的分析。
所谓细是指全面细致,要将产品所涉及的各种零部件全部列出,同时要列明所使用的原料的规格、等级,包括所采
用的五金
所谓聚是指要将零部件按材料、形状、特征等进行归类,以便于下一步的具体分析;例如橱柜,可以将侧板、顶底
板、抽屉单独进行归类;
所谓省是指要是指对原料进行初步分析,尽可能将材料的规则种类压缩至最小,同时对材料的利用率进行分析,利
用率较低的材料如何通过改变规格、改变品种、改变材质等手段提高其利用率。例如橱柜背板的利用率可以通过采
用大规格的原料(6X8尺或者8X8尺的板材)增加其利用率。
根据归纳好的零部件数据,进行工艺流程分析,应遵循以下原则:
顺:是指要按照加工的工艺顺序进行排列,包括前后工序中用到同一种设备的排列,这在部件加工中尤其要注意;
短:是指要尽可能采用较短的工艺路线,以缩短加工流程,减少零部件加工基准面定位的次数;
设备选型除了要考虑基本加工性能、经济性、稳定性等基本要求,还要综合考虑在整个生产线中的作用,并符合上
下游设备的关联需要。
对于批量生产的产品,设备选型时主要考虑生产节奏的均衡,尽可能做到所有零部件同步生产完成,同时到达组装
或者包装工序,以减少生产不均衡所造成的零部件在线等待的现象,同时又不会使得个别工序生产能力过剩,影响
生产线的综合效率;
对于定制类产品,除了要考虑生产的均衡,更主要的是生产能力的全面性。由于定制家具的零部件特征是多变的,
要使得生产能力绝对均衡是比较难的。因此,定制类家具生产线主要考虑设备的加工能力必须符合产品所有工艺加
工的需要。
以上步骤完成后要进行综合考虑,在符合产能平衡、零部件生产尽可能同步、生产流程流畅的基本要求上,进行生
产线的设计规划
以上简单地描述了家具工厂生产线规划的方法,生产线规划应该是对整个加工工艺及流程的再设计、提升,同时也
对整个生产工艺设计以及生产管理进行升级,而不仅仅是一个简单的设备平面布局设计.
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