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滚筒的制造工艺解析
时间：2019-01-16来源：潘轩浏览次数：
滚筒的制造工艺解析
滚筒制造工艺过程必不可少。首先，当滚筒输送线用于生产时，滚筒应具有足够的刚度，以确保弯曲变形不超过重载下的允许值，并且滚筒表面具有足够的硬度，通常需要超过50度，该涂层具有抗剥落能力，确保滚筒的工作表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。滚筒的工作表面应进行精加工，以确保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应高于Ra1.6及以上，并且不应有孔隙或凹槽。滚筒工作表面的壁厚是均匀的，否则滚筒的温度会不均匀，这会影响产品的质量，材料应具有良好的导热性。通常，使用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加还是冷却，均能达到快速均匀。
薄膜产品的生产中对滚筒也有特殊要求。在压延和挤出法过程中，滚筒通常承受较大的压力，并且相对于产品产生一定的分离力，因此滚筒似乎在两端的轴承上支撑圆柱形梁，因此弯曲一般光束的理论公式不能使用。计算变形量，使用总挠度的公式（包括弯曲挠度和剪切挠度）来求出最大变形量。在实际生产中，证明辊子中间的总偏差远大于产品的允许公差，因此有必要进行补偿，否则无法满足产品的精度。由于在辊子中间偏转最大并且两端很小，因此产品中间较厚而两端较薄。因此，通常有三种偏转补偿方法，即中高度法、预加载方法和预加载装置。
为了消除产品两侧厚度薄的情况，有意地将辊子的工作表面加工成中心直径大，两端直径小的腰鼓形状，以及两者之间的差异，中间部分的最大直径和两端的最小直径被称为中等高度E.当然，最理想的中高度曲线形状应该是辊子的偏转曲线。然而，由于难以进行加工，因此通常通过弧形或椭圆形的一部分近似地来补偿。
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