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滚筒优化设计（上）
时间：2019-02-18来源：潘轩浏览次数：
滚筒优化设计（上）
由于特殊的工作环境和复杂的工作形式，滚筒输送线的设计和一些关键部件设计要求非常高尤其是滚筒，这对于滚筒输送线的连续安全运行非常重要。滚筒的损坏将导致设备停机更新。更换滚筒需要重新张紧输送带及牵引力偏差调整、运行调整等工作。因此，滚筒的损坏将影响输送机的安全操作并影响工作表面的连续操作。1、新型非胀套滚筒的结构特征
滚筒和托盘通过过渡接头加上键连接或使用胀套管连接使用。存在以下问题：当用键连接时，通常需要在轴上进行键槽加工，这不可避免地破坏了轴的整体强度，缩短了轴的使用寿命。而胀套滚筒增加了整个滚筒的成本; 还需要改进技术要求。因此我们改进了滚筒的结构。
新型轮毂和辐板是一体式铸钢件。轮毂和轴通过轮毂的内壁定位，取消了容易失效的螺栓联接。驱动滚筒取消了强度较低的螺钉连接。从而加强了滚筒实际运行时抗冲击和振动的承载能力。
2、计算结果和分析
由于滚筒的静态分析，滚筒轴的自由度相对较大，因此分析了滚筒壳体和接头的应力分布。从传动滚筒应力分布云图和传动滚筒位移分布云图可以看出：
（1）滚筒的应力主要集中在轴承和板之间的轴段上。最大等效应力位于轴的内肩和轴承凸肩处。由于皮带的不均匀变形，皮带焊缝上的应力集中，在滚筒材料的强度要求范围内。如果焊接质量不好，则存在大的残余焊接应力，这可能导致滚筒破裂。因此，驱动滚筒是根据更严格的加工技术条件制造的，并且需要严格控制焊接质量。
（2）由于传送带的挤压，壳体出现凹陷而变形，壳体的相应一半出现变形。内壁上的肋板可有效地减小壳体的变形，从而减小焊缝处的应力集中。
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