滚筒输送线，具体地涉及一种可以通用的滚筒输送线导轨。本实用新型提供的两侧导轨上均设有上下两排安装孔，两排安装孔的间距不同，上排安装孔的间距为50.5mm，下排安装孔的间距为63.5mm，且本实用新型提供的两侧导轨上的安装孔设置为不同形状，一侧导轨上的安装孔为圆形安装孔，另外一侧导轨上的安装孔为腰型安装孔。滚筒通过两侧导轨上不同形状的安装孔进行装配，这样既可以实现不同节距滚筒的安装，同时还可以避免滚筒转动过程中滚筒轴芯跟转，提高滚筒的使用寿命。

随着科技的进步，工业生产加工中，通常采用滚筒输送代替人工搬运。采用滚筒输送的方式大大节省了劳动力，提高了工作效率。众所周知，滚筒输送线的导轨上需要安装滚筒，市场上的滚筒节距主要是P=50.5mm、101mm、151.5mm>202mm等和Ρ=63.5mm、127mm、190.5mm、254mm等，由于滚筒节距不同，所以导轨上安装孔的节距也不同。现有技术中，滚筒输送线两侧导轨上只设置一排特定间距的安装孔，因此导致不同滚筒输送线的导轨不能通用，这无疑会造成使用的不便以及成本的浪费。并且，现有技术中，两侧导轨上的安装孔均设置为圆形孔，这样在滚筒转动过程中滚筒轴芯容易发生跟转，从而降低滚筒的使用寿命。

现有技术中，滚筒输送线的两侧导轨I上均只设置一排安装孔，并且两侧导轨上的安装孔均设置为圆形安装孔2。如图2所示，滚筒3的两端分别与两侧导轨I的圆形安装孔2连接。由于导轨I上的圆形安装孔2的间距是一定的，因此只允许安装具有相应节距的滚筒3。开启电动机，滚筒3在传动链条及传动轴的驱动下转动，从而达到运输物料的目的。但是滚筒3与导轨I的这种连接方式容易造成滚筒轴芯跟转，从而降低滚筒的使用寿命。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可通用的滚筒输送线导轨。本实用新型提供的两侧导轨上均设置上下两排安装孔，两排安装孔的间距不同，这样可实现不同节距滚筒的安装。并且本实用新型提供的两侧导轨上的安装孔设置为不同形状，这样可以避免滚筒轴芯跟转而降低滚筒的使用寿命。

 南京佳顿自动化设备有限公司  http://www.gaezd.com/